一采瓦斯治理方案1.doc

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1、一采瓦斯治理方案生产技术部:机电运输部:安全通风部:矿总工程师:公司总工程师:审批意见通风段:机电段:监测队:一米:贯彻部门签字一采瓦斯治理方案说明：一采在一490前石门采区左八片冋采工作而冋采，该工作面煤层厚度1.8m,工作jfTI长度140m,米用上彳丁通风，由卜巷即卜料道入风，上巷即皮带道回风，配风510m7min,工作面瓦斯浓度为0.2-0.4%,上隅角为0.8%c以上，涌出量较高，为保证一采的安全生产，经矿研究决定对一采进行瓦斯抽放，具体方案如下：一、保证一采配风不低于设计耍求，上隅角设风障，即在

2、最后一排单体设风障，风障由现场专看瓦检员管理，随最后一排单体前移推进。二、对采空区的瓦斯进行埋管抽放1、在机道上山回风巷联络巷（负450）设置抽放lh同室。2、抽放管路为4寸管路（共计700米）。4寸管路由一采上巷排到釆空区，空区预埋两趟瓦斯抽放管，交替迈步长度定为6米。一趟管路压力增高（管路堵塞）立即更换另一趟管路。二、41层本煤层进行瓦斯抽放由于一釆瓦斯来源主要为41层煤本层瓦斯释放，所以采用多角度沿煤钻孔抽放瓦斯。（1）钻场间距及个数自切眼往外45m施工第一个钻场，以后每隔80m布置一个钻场，共计布置

3、4个钻场，每个钻场布置5个钻孔。（2）钻孔参数每个钻场规格为宽4mX高加X深加，每个钻场布置5个钻孔，1,号钻孔为钻场屮线垂直煤壁方向，钻孔深度为130m,2、3号钻孔以1号钻孔为轴线分别弧角12°钻孔深度135m,4、5号钻孔以1号钻孔为轴线分别弧角30=钻孔深度70m,角度为沿煤倾角。钻孔布置图1所示。图1钻孔布置(3)孔口管封口参数封孔材料采用M.5寸钢管封孔，外用麻匹缠绕，然后外涂聚胺脂，膨胀后封孔，封孔长度5m。封孔示意图2所示。7^COr**iCnCph解丛尬代胺行5、瓦斯抽放管路系统(1)管

4、路铺设由一490左八片下料道一二段采区回风道一二段总排，合计640mo瓦斯抽放泵站安设在-490水平前石门抽放爾室，钻场设置在-490水平采煤工作面下料道。三、耍求1、抽放瓦斯泵及其附属设备，必须有一套备用，并保证随吋开车；2、抽放瓦斯泵房内的电器设备、照明和其他仪器仪表严格禁止失爆；3、抽放瓦斯泵房安设直接通往矿调度室的电话，瓦斯抽放泵房必须原班有专人值班，并经常检测各种参数(瓦斯浓度、流量、压力)，并做好记录，瓦斯抽放泵开、停，必须立即汇报矿调度；4、抽放管连接处必须严密，连接牢固，不许漏风，不得与带电

5、体接触。上巷抽放管路必须铺设在上帮，下巷抽放管路必须与轨道留有足够的安全距离。5、抽放管路上方顶板及侧帮必须加强支护，以防片帮石砸到抽放管路。每班由专人检查管路情况。6、排放瓦斯经过的冋风巷，电器设备一律撤出，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏，悬挂警戒牌，栅栏的设置位置上风侧距管路出口5m,下风侧距管路出口30m,两栅栏间禁止任何作业，并在下方栅栏处设置瓦斯探头，报警点三1・0%,断电点21.0%,复电点＜1.0%,断电范围：抽放泵电源。7、瓦斯抽放期间必须由瓦检值班段长负责往返巡视抽放管路，发现抽放管路泄漏及

6、时停止瓦斯抽放，并进行处理；8、抽放人员认真填写记录，并及时汇报抽放数据。设专职安瓦员检杳二采工作面的瓦斯情况,并做到现场交接班;9、工作面及其上下两巷所有电器设备严禁失爆；发现电器设备失爆立即停止作业；此项工作由机电部门负责监督检10、工作面上巷及冋风道设置瓦斯传感器，上巷瓦斯传感器距出口不得大于10米，回风侧瓦斯传感器距回风口不得大丁-10米，上偶角末排单体以里挂便携式瓦斯监定器距上帮不得超过0.5米、距顶板不得超过200mm,并不得用风障挡住；