一厂路技术交底.doc

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1、ZYJ—115技术交底记录工程名称：采油一厂油藏二区大门处理工程单元名称：道路交底日期年月日交底地点主持人参加单位及人员交底内容：一、工程概况：该大修路段位于采油一厂油藏二区大门门口，原道路等级设计低，道路过窄，过往车辆太多，道路沥青面老化，现对原路段进行扩宽修补。修补路段总长70.5米，宽5.8米。道路设计结构为：扩建路面底基层为3:7灰土30cm厚，面层摊铺3cni厚中粒式沥青碇+2cm厚细粒式沥青砂，原有沥青路而而层摊铺3cm厚中粒式沥青碗+2cm厚细粒式沥青砂。新增4300雨水管道70.5m,新增f1000雨

2、水井3座，雨水口三座。工工艺流程封闭交通一测量放线一路槽开挖->3:7灰土基层施工一沥青混凝土路面施工"交工验收封闭交通一测量放线一管沟开挖一垫层砂回填一管道铺设一砂回填一土方回填一交工验收三、施工技术方案1.施工准备为了保证工程进度和施工安全，施工前先用安全警示带及安全警示墩封堵，安放夜间反光施工牌，封闭施工现场。2.测量放线施工前，测定扩建路段两端高程，设定出路面纵坡度，并在直线段每隔20叭曲线段每隔10m设立中线控制桩。3.路槽开挖根据现场施工设备条件和施工环境，路槽开挖采用挖掘机分层开挖，人工配和修理，首先将

3、旧路面沥青层软基、坑槽开挖并用装载机、翻斗装运，外运3km至指定废弃处；开挖时派出专门的测量人员及时测岀其基底高程，防止超挖现象发生。4.3:7灰土基层施工从施工进度考虑，3:7灰土施工流程：检验->原材料准备一拌和一整平一碾压一养生4.1检验3:7灰土施工前，应对路槽进行严格验收，验收内容除包括压实度、弯沉、宽度、标高、交底人ZYJ—115技术交底记录工程名称：采油一厂油藏二区大门处理工程单元名称：道路交底日期年月日交底地点主持人参加单位及人员交底内容：、横坡度、平整度等项目外，还必须进行碾压检验，即在各项指标都合

4、格的路槽上，用18-21T压路机连续碾压2遍，碾压过程中，若发现土过干、表层松散，应适当洒水继续碾压；如土过湿、发生翻浆、软弹现象，应采用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理。路基必须达到表而平整、坚实，没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整、整齐。4.2.原材料准备用于石灰土的土必须符合规范要求，不含树皮、草根等杂物，石灰采用m级以上的新灰。为减少环境污染，石灰块在场外消解，必要时对熟石灰进行筛分处理，同时检验石灰的有效氧化钙和氧化镁含量。4.2.1.备土、铺土石灰土所需用土采用原开挖路基土，用挖掘机将路基土粉碎均匀摊铺

5、至施工路段。4.2.2.备灰、铺灰备灰前，用压路机对铺开的松土碳压1〜2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每延米的石灰用量。4.3.拌和采用人工辅助拌和和灰土拌和机拌和，絆犁作为附助设备配合拌和。土的含水量小，应首先用钾犁翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水份，并用钾犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和、整平过程中的水份损失，含水量适当大些（根据气候及拌和整平时间长短确定），土的含水量过大，用锌犁进行翻拌凉晒。水份合

6、适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5〜10米挖验一处，检查拌和是否到底、均匀。对于拌和不到底、不均匀的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。4.4.整平平地机，结合少量人工整平。灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表而大致平整。采用平地机精平1-2次，然后检测高程、平整度和横坡度，对局部细集料集中现象进行人工处理。对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先人工或机械松耕100m左右再进行找补。4.5.碾压选择大功率（自重

7、18t）的单钢轮压路机，压路机的碾压速度头两遍以l・5〜l・7km/h记录人：年月日交底人签字参加代表签字为宜，以后宜釆用2、2.5km/h,频率30Hz左右。压实遍数以压路机将施工断面来回碾压完毕为遍。碾压速度由慢到快，由弱振到强振，碾压直线时由两边向中间，小半径曲线由内侧向外侧，纵向进退式进行；各区段交接处，应相互重叠压实，纵向搭接长度不小于2m,沿线路纵向行与行之间压实重叠宽度不小于40cm,上下两层填筑接头应错开长度不小于3m。最后用压路机静压1遍，消除轮迹。6.养生不能及时覆盖上层结构层的灰土，养生期不少于

8、7天，采用洒水养生法，养生期间要保持灰土表面经常湿润。养生期内应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。有条件的、对7天强度确有把握的，灰土完成后经验收合格，即可进行下道工序施工，可缩短养生期;但一旦发现灰土强度不合格，则需返工处理。沥青混凝土面层施工本工程沥青混凝土面层结构为:5cm细粒式沥青混凝土。沥青混凝土施工选用LQ-2000型沥青混凝土