轧制过程中产生耳子的原因.doc

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1、1.轧制过程中产生耳子的原因？（1）上架来料过大（2）张力过大，引起头尾过充满（3）导位为对中或成品机架导位换错（4）钢坯温度波动（5）轧件抖动导致间断性耳子。解决办法（1）进入轧机轧件尺寸保证正确（2）正确配辊和辊缝设定（3）若单边耳子应检查成品机架入口导位对中情况（4）轧制过程中红坯抖动也可以产生单边耳子（5）应检查机架间张力2.改善要入条有几种方法？(1)增加轧辊直径(2)减小压下量(3)把轧件端部加工成截锥形(4)降低咬如时轧制速度(5)应用刻痕和堆焊的轧辊（6）利用冲击改善咬入条件，既强迫喂钢3.常见钢坯缺陷主要有那几种？外部缺陷：结疤、耳子、裂纹、折叠及断面形状不规则;

2、内部缺陷：偏析缩孔、白点、内部非金属杂质。4.影响轧制力主要原因？轧制速度、摩擦系数、轧辊直径、绝对压下量，张力、钢的化学成分、轧件厚度。5.高速线材轧机的主要工艺特点？连续、高速、无扭轧制和控制冷却。6.轧辊平衡装置作用？由于轧辊轴承以及压下螺丝等零件存在自重的影响。在轧件如轧机前，这些零件之间不可避免地存在一定得间隙，若不消除这些间隙，则咬入钢时产生冲击现象，使设备严重损坏，为了消除上诉间隙，需设上辊平衡装置7.什么是折叠？指出产生原因和解决方法折叠是金属突起被轧平后引起的表面缺陷，它是连续或不连续的。原因：有耳子被压轧造成的，解决方法：（1）正确调整料形，防止过充满（2）前架

3、导位要对中（3）减小钢温波动.8.常用的轧辊材料有几种？锻钢、铸钢、铸铁。9.铸铁轧辊按硬度分类有几种都叫什么？有三种：半冷硬轧辊，冷硬轧辊，无限冷硬轧辊。10.什么叫半冷硬轧辊，冷硬轧辊，无限冷硬轧辊？半冷硬轧辊：轧辊表面没有明显的白口层，辊面硬度HS≤50；冷硬轧辊：表面有明显白口层，心部为灰口层，中间为麻口层，轧面硬度HS≥60；无限冷硬轧辊；表面口层，但白口层与灰口层之间没有明显界限，、辊面硬度HS11.在轧钢时轧辊上可能有哪些应力？弯曲应力，扭转剪应力，接触应力，由于温度分布不均匀或交替变化引起的温度应力以及轧辊制造过程中形成的残余应力。12轧辊破坏可能有几个方面的因素/

4、(1)轧辊形状设计不合理或设计强度不够（2）轧辊材质热处理或加工工艺不合要求（3）轧辊生产过程中使用不合理.13.轧辊调整装置作用？（1）调整轧辊水平位置，保证轧件按给定压下量轧除所需断面尺寸（2）调整轧辊与滚到水平面之间的相互位置（3）在连轧机上要调整各机座间相互位置以保证轧制线一致（4）调整轧辊轴向位置以保证有槽轧辊孔型对准（5）在带钢轧机上要调整轧辊孔型，控制板型.14.轧钢厂对加热炉的总体要求？1生产率高2加热质量好3燃料消耗低4炉子寿命厂5劳动条件好6自动化程度高15.轧制过程中要求轧机经常调速或可逆旋转，主电机容量选择考虑什么因素？考虑动负荷因素.16.燃烧计算包括哪些

5、内容？包括空气需要量燃烧产物量计算；燃烧产物成分和重量的计算；燃烧温度计算17..什么叫完全燃烧？燃料中的可燃物和氧气进行了充分的燃烧反应，生成无中不存在可燃物叫完全燃烧18.什么叫空气消耗系数？为了保证燃料的完全燃烧所供给空气量实际上大于理论燃烧空气需要量，实际空气供给量与与理论燃烧空气需要量的比值叫空气消耗系数.19.热轧时影响轧件温度因素？轧件与空气间热辐射轧件与轧辊间传导热损失冷却水引起轧件热损失空气对流引起轧件的温奖塑性变形引起轧件温升接触面摩擦热.20.什么叫孔型设计包括那些内容？为了获得一定断面形状，尺寸和性能的钢材，要在轧辊上的一系列孔型中对钢锭或钢坯进行轧制。对这

6、一系列的孔型进行计算和绘制的工作，叫空型设计。包括三方面内容；1断面空型设计2轧辊空型设计3轧辊附件设计.21.箱形孔系统特点？优点：1可在同一孔型中轧制多种不同轧件，公用性大2轧件断面相等的情况下，与其他孔型系统相比，箱形孔型系统的孔型在轧辊上切槽较浅这样相对地提高了轧辊强度。3孔型磨损较为均匀，磨损小4轧件的氧化铁皮容易脱落5轧件在箱形孔中轧制比平辊上轧制更为稳定6轧件断面温降较为均与缺点1难轧出几何形状精准的矩形和方形断面的轧件2轧件表面不易加工平直，角部加工不足.一、酸洗工序在酸洗过程中由于工艺参数控制不当，操作不认真或操作失误，将影响酸洗质量，产生各种缺陷，归纳起来缺陷的

7、品种有：酸洗气泡（氢气病），过酸洗，欠酸洗，锈蚀，夹杂，划伤，压痕等，占冷轧产品缺陷的2%左右。1．酸洗气泡由于酸与裸露的金属作用，生成氢所造成的，外观特征是条状的小鼓泡，破裂后呈黑色细裂缝，冷轧时气泡破裂及延伸扩大，降低产品的冲击韧性。2．过酸洗金属在酸液中停留时间过长，使金属表面在酸液作用下变得粗糙麻面的现象。产生的主要原因：开卷、焊接时间过长，穿带时间过长，机械故障停机，调配酸液浓度时停机等，使金属在酸液中滞留时间过长所致，一旦出现过酸洗，将严重影响带材质量，也