机械设备安装工程施工及验收通用规范(2).doc

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1、机械设备安装工程施工及验收通用规范(2)第四节离合器、制动器装配  第5.4.1条湿式多片摩擦离合器装配后,摩擦片应能灵活地沿花键轴移动;在接合位置超过规定扭力时,应有打滑现象;在脱开位置时,不应有阻滞现象。  第5.4.2条干式单片摩擦离合器装配时,各弹簧弹力应均匀一致;各连接销轴部分应灵活,无卡住现象。摩擦片的连接铆钉头应低于表面0.5mm以上。  第5.4.3条圆锥离合器的内外锥面应接触均匀,其接触面积不应小于85%。  第5.4.4条牙嵌式离合器回程弹簧的活动应灵活;其弹力应能使离合器脱开;嵌齿部分应无

2、毛刺。  第5.4.5条滚柱超越离合器的内外环表面应光滑无毛刺,其各调整弹簧弹力应均匀一致;弹簧滑销应能在孔内自由滑动,不得有卡住现象。  第5.4.6条盘式制动器装配应符合下列要求:  一、制动盘的端面跳动不应大于0.5mm。  二、同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应大于0.5mm。  三、同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离h(图5.4.6/1)的允许偏差为±0.5mm;制动器支架端面与制动盘中心平面的平行度不得大于0.2mm。  四、闸瓦与制动盘的间隙应均匀,其值宜为1mm。  五、各制动器制

3、动缸的对称中心与主轴轴心在铅垂面内的重合度△值不应大于3mm(图5.4.6/2)。  第5.4.7条瓦块式制动器(图5.4.7)装配时,应符合下列要求:  一、制动器各销轴应在装配前清洗洁净,油孔应畅通;装配后应转动灵活,无阻滞现象。  二、同一制动轮的两闸瓦中心应在同一平面内,其允许偏差不得大于2mm。  三、闸座各销轴轴线与主轴轴线的铅垂面M/M间的水平距离b的允许偏差为±1mm。  四、闸座各销轴轴线与主轴轴线水平面N/N的垂直距离h的允许偏差为±1mm。  五、闸瓦铆钉应低于闸皮表面2mm;制动梁与挡绳

4、板不应相碰,其间隙c值应小于5mm。  六、松开闸瓦时,制动器的闸瓦间隙s应均匀,且不应大于2mm。  七、制动时,闸瓦与制动轮接触应良好、平稳;各闸瓦在长度和宽度方向与制动轮接触不得小于80%。  八、油压或气压制动时,达到额定压力后,在10min内压力降不应大于0.196MPa。  第5.4.8条带式制动器(图5.4.8)各连接销轴应灵活,无卡住现象;摩擦内衬与钢带铆接应牢固,不得松动。铆钉头应埋于内衬内,其铆钉头与内衬表面的距离不得小于1mm;制动带退距ε值应按表5.4.8选取。  第5.5.1条装配前应

5、测量孔和轴的配合部位尺寸及进入端倒角角度与尺寸。根据实测的平均值,应按设计要求和本规范附录十六选择装配方法。  第5.5.2条在常温下装配时应将配合面清洗洁净,并涂一薄层不含二硫化钼添加剂的润滑油;装入时用力应均匀,不得直接打击装配件。  第5.5.3条纵向过盈连结的装配宜采用压装法。压装设备的压力,宜为压入力的3.25~3.75倍;压入或压出速度不宜大于5mm/s。压入后24h内,不得承受负载。压入力可按下列公式计算:  第5.5.4条用液压充油法装卸配合件时,应先按技术要求检查配合面的表面粗糙度。当无规定时

6、,其粗糙度应在Ra1.6~0.8μm之间。对油沟、棱边应刮修倒圆。  第5.5.5条横向过盈连结的装配宜采用温差法,并应符合下列要求:  一、加热包容件时,加热应均匀,不得产生局部过热。未经热处理的装配件,加热温度应小于400℃;经过热处理的装配件,加热温度应小于回火温度。热装的最小间隙,可按表5.5.5选取。加热温度可按下式计算:  二、冷却被包容件时,冷装的最小间隙可按表5.5.5选取,冷却温度可按下式计算:  冷装所需的常用冷却剂可按本规范附录十七选取。  第5.5.6条温差法装配时,应按设备技术文件规定

7、检查装配件的相互位置及相对尺寸。加热或冷却均不得使其温度变化过快;并应采取防止发生火灾及人员被灼伤或冻伤的措施。  第六节滑动轴承装配第5.6.1条轴瓦的合金层与瓦壳的结合应牢固紧密,不得有分层、脱壳现象。合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑、平整及无裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。  第5.6.2条厚壁轴瓦装配应符合下列要求:  一、上、下轴瓦瓦背与相关轴承孔应接触良好,并应按设计文件规定检验接触要求;当无规定时,其接触要求应符合表5.6.2-1的规定。  二、上、下轴瓦的接合面应接触良好。未拧紧螺钉时,应

8、采用0.05mm塞尺从外侧检查接合面,其塞入深度不得大于接合面宽度的1/3。  三、动压轴承的顶间隙可按与滑动速度关系曲线(图5.6.2)进行调整或按表5.6.2-2、表5.6.2-3的规定进行调整。  四、单侧间隙应为顶间隙的1/2~2/3。  五、上、下轴瓦内孔与相关轴颈的接触应符合表5.6.2-4的要求。  六、配制的瓦口垫片应与瓦口面的形状相同,其宽度应小于瓦口面1~2mm;其

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