机械工程图技术要求综合.doc

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1、机械工程图技术要求综合一、机械零件常用技术要求：1、锐角倒钝、去除毛刺飞边。2、零件去除氧化皮。3、未注圆角半径R5。4、未注倒角均为2×45°。5、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。6、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。7、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。8、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。9、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。二、铸件技术要求：1、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺

2、陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表面上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。3、对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。4、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。5、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。6、铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。7、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。8、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。9、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨

3、平整，清理干净。10、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。11、铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。12、机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa21/2级的要求。13、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。14、铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。15、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。16、所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。17、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁

4、制件表面的油脂、污垢。18、铸件必须进行水韧处理。19、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。20、每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。三、热处理要求：1、经调质处理，HRC50～55。2、零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。3、渗碳深度0.3mm。4、进行高温时效处理。5、最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火。6、发蓝、变色的现象。四、焊接技术

5、要求：1、预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。2、配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。3、补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。4、根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。5、补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。6、在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。7、在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。8、补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。9、铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重

6、叠量不得小于焊道宽度的1/3。五、锻件技术要求：1、锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。2、锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。3、锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。六、滚压技术要求：1、滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。七、装配要求：1、一般装配技术要求：(1)、进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。(2)、零件在装配前必须清理和清洗干

7、净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。(3)、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。(4)、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。(5)、粘接后应清除流出的多余粘接剂。2、紧固装配技术要求：(1)、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。(2)、规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。(3)、同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。3、密封件装配技术要

8、求：(1)、各密封件装配前必须浸透油。(2)、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。(3)、组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤