水力喷射泵采油工艺介绍(塔河)

《水力喷射泵采油工艺介绍(塔河)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、胜利油田胜利泵业有限责任公司二OO七年七月初稿二OO九年十一月改编者：张振和水力喷射泵采油工艺介绍目录概述一、工作原理及结构特点二、使用范围三、安装方式及结构示意图四、主要技术参数五、作业技术要求六、泵工作理论分析及相关工作参数的录取七、常见故障及处理八、应用九、存在问题、措施与建议十、采油工艺对比说明概述水力泵抽油工艺，在国内经过了经过40多年的研究、发展与应用的历史，目前已经成为成熟的一种采油工艺，从工艺配套到产品系列化研究，均达到了较高的水平。然而，由于现场的实际生产情况和油井地层千差万别，

2、为更好的适应现场实际情况，我们随着现场生产实际情况随时作出新的设计与改进，以更好的适应现场需要，本着一切为用户着想，满足生产需求的理念，为生产单位服务，同时也赢得了客户的信赖与赞扬。例如探井试采，为降低作业成本而设计的二联作、三联作和四联作等喷射泵试采工艺，很好的满足了现场需求。现有其它采油工艺无法开采的特殊井况的油井，利用水力喷射泵采油工艺取得了很好的应用效果。水力泵包括：水力活塞泵、水力喷射泵、水力透平泵等。一、工作原理及结构特点水力喷射泵是一种应用射流原理工作的非容积泵，即高压流体（动力液）

3、从油管(或油套环形空间)进入泵内，通过一小尺寸（喷嘴）缩径端面时，其速度能显著增加，导致压能显著降低，从而在端面周围形成相对“负压”区，产生抽吸作用，地层液从封隔器下部进入泵内，与动力液经喉管混合，再经扩散管扩散，逐步恢复压能，该压能完成混合液的举升与输送，混合液从油套环形空间(或2⅞″、3½″油管)返至地面。射流元件与泵设计为一体，泵本身没有任何运动件；可根据油井工作状况，液力起泵或捞泵调整参数，调参方便；关键部件采用特殊耐磨材料制成，使用寿命长，工作的可靠性高，维护费用低；对动力液的质量要求不

4、高；依靠液力传递能量，较易发挥动力液的载体潜能；下入深度“不受限制”。工作原理结构特点二、使用范围高凝固点井、含蜡井、斜井、水平井、稠油井、深井、高凝固点、出砂井、海上平台、边远井、气候条件恶劣地区、有一定供液能力、含硫化氢高及腐蚀性强(采用反循环)、新井试采（进行测压、测温、取样、射孔、酸化）、抽油机管柱偏磨、现有采油设备难以开采等特殊油藏油井的开发，具有较强的适应能力；套管变形侧钻后的小直径井筒。常规稀油井；三、结构示意图及安装方式各种水力喷射泵结构简图如下图1安装方式水力喷射泵井正掺生产管柱

5、示意图水力喷射泵井反掺生产管柱示意图图2图3抽油机+喷射泵复合举升管柱示意图说明：在油井地层供液能力一定的情况下，当抽油机参数确定后，可通过调节地面水平注油泵的压力，实现喷射泵与抽油机的匹配问题。图4图5高压过滤器：安装形式见图5四、主要技术参数1、喷射泵外型尺寸：φ114×2060mm2、喷射泵质量：89kg3、喷嘴直径：1.6~5.04、喉管直径：2.6~7.85、扬程范围:0~2000m6、排量范围:0~200m3/d7、适用套管规格：≥51/2〞8、耐温：≤120℃五、作业技术要求(据不

6、同安装方式而变)1、油井作业施工步骤2、作业施工注意事项1）为确保作业一次成功，起下管柱必须装好指重表，平稳操作，严禁猛刹猛放，防止井内落物；2）洗井液必须干净，不准落地；3）下井工具及油管不能落地，并保持清洁；4）封隔器下井前必须详细检查，确保坐封灵活、密封可靠；5）下井油管要逐根丈量，并做好记录，下管柱过程中，每个油管接头必须涂高压厌氧密封脂(或专用密封套)，上满扣并按规定力矩拧紧；6）工作筒以上至井口所有油管及短接（用专用油管规逐件逐根通过）必须畅通完好，油管内不得有锈皮、垢蚀及其它杂质；7

7、）封隔器坐封位置应避开套管接箍，并应适当控制座封吨位；8）连井口时要求井口流程高压部分20MPa(根据现场确定)，低压部分0.5MPa不渗不漏，并将顶丝、卡箍、法兰螺栓上全上紧。六、泵工作理论分析及相关工作参数的录取1、泵工作理论分析==图6喷射泵工作理论分析图2、相关工作参数的录取水力喷射泵正常工作时，需录取以下各种生产数据：1)、井口动力液压力PjMPa2)、动力液流量Qdm3/d3)、混合液量Qhm3/d4)、油井产液量Qc=Qh－Qdm3/d七、常见故障及处理序号故障现象可能原因消除方

8、法1喷射泵工作压力下降、动力液用量增加，产量减少或无产量。泵内密封失效喷嘴磨损油管漏失封隔器漏失1、作业检泵2、作业更换喷嘴3、作业检泵4、作业检泵2工作压力缓慢上升、动力液用量增加、油井产量减少或无产量。动液面下降出砂严重，油层堵塞。1、作业起泵更换喷嘴，喉管匹配2、作业冲砂或控制产液量。3喷射泵使用寿命短,动力液耗量先少后多①泵筒密封衬套损坏②油管丝扣刺漏③井下泵密封损坏①作业更换泵筒②起泵检查、更换密封4泵压下降,动力液耗量增加,产量下降或无产量①井下泵机组密封损坏②喷嘴磨损