【精品】主渠抗滑桩工方案.doc

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1、主渠道0+300〜1+800抗滑桩施工方案、施工概述1.2地质情况工程地质条件：由Q3/Q2粉质粘土组成，具弱膨胀性，网状及垂直裂隙发育。地下水位高丁渠水位，存在施工排水问题，渠坡稳定性较差。渠道工程存在的主耍问题是膨胀土问题、渠坡稳定问题，在桩号0+000〜4+230为已建引川干渠段，桩号0+800〜1+400段的渠道右岸分布有滑坡一处。左岸0+850处边坡存在渗水情况。桩号4+250〜8+023为弱膨胀土渠段，桩号8+023〜8+400为上弱膨胀土、下中膨胀土段。1.3抗滑桩布置其中主渠桩号0+300〜0+500段左右岸布置桩径lm、桩长14m抗滑桩，主渠桩号0+500〜0+80

2、0段左右岸布置桩径l・2m、桩长14m抗滑桩，主渠桩号0+800-1+400段左岸布置桩径1.6m右岸布置桩径1.2m、抗滑桩长度都为18m,主渠桩号1+400〜1+800段左右岸布置桩径1.3m、桩长18m抗滑桩。该段地质情况自上而下依次为粉质粘土、粘土岩和灰岩。二、工程布置2.1施工用水根据现场实际情况，采用老渠内的水源作为施工用水，主渠抗滑桩施工每5根Z间设置一个泥浆池。2・2施工用电渠道右岸桩号0+400、1+400,渠道左岸0+900>1+900各设置1台630KVA变压器；现场施工从就近变压器接线至施工作业面。为防止停电对抗滑桩施工造成影响，现场配备2台250kw柴油发电

3、机备用。2.3施工道路抗滑桩施工主要运输设备为混凝土罐车、平板车及汽车卅，道路为左右岸沿渠路与渠道内碎石铺的临时下渠道路，其中临时下渠道路左右岸共布置8处。2.4钢筋加工厂钢筋加工厂共3个，分别布置在主渠桩号()+400处右岸、0+900左岸、1+300处右岸施工路旁，单个加工厂占地面积约300m2c地面采用C20混凝土硬化，硬化厚度20cim2.5拌合站本标段混凝土拌合站布置在主渠桩号4+200处，位丁2#营地，共设置2座HZS90型拌和站，单座理论生产能力为90m3/h,考虑设备利用率0.6,混凝土拌和系统总生产能力为45m3/h,满足混凝土本施工段生产能力耍求。三、施工工序抗滑

4、桩施工工艺流程图（框图一）4.1施工方向为保证施工不受抗滑桩影响。由桩号1+80()向桩号()+300左右岸同时进行施工。4.2施工方法及流程4.2.1成孔施工1、测量控制根据实地情况，与设计所给测量控制点，并在施工区域形成闭合导线，以供施工测量控制。利用全站仪精确定位桩基屮心点位、桩位轴线，并在地而设十字控制网、基准点。测量放样后对现场进行清理、整平。合理布置施工现场的机械设备、清水池及泥浆池位置,保证施丁顺利高效地进行。2、护筒的埋设护筒由厚度为6mm的钢板制成，高度为2.0m,内径为1.0m、1.2m、1.3m。护筒接头处保证内部无突出物，上口设置泥浆出口和卅环，耐拉、压，不漏

5、水。护筒采用挖孔埋设，埋置深度1.8m左右。先在桩位处挖出比护筒外径大20-40cm的圆坑，坑底分层夯填粘土至护筒底0.5m以下。泥浆溢出口底边M高出地面20-30cm,控制护筒底端的埋深，主要是防止护筒内水位较高时护筒脚冒水，并保持护筒稳定。3、桩位复测护筒埋设完成后，重新放样桩位中心点，校核护筒埋设位置；并测量护筒顶标高，计算孔深。4、泥浆池及蓄水池制作根据施工区实际情况设置蓄水池及泥浆池，并用循环池连接，避免泥浆乱流。废弃的泥浆和沉淀物抽入废浆池或废浆罐，再用汽车拉往垃圾场或指定的弃土区，避免对周围的环境造成污染。因老渠段施工场地狭窄，部分泥浆池将会超挖渠道设计边线，待抗滑桩施

6、工完成后采用水泥改性土回填。5、钻进施T1）冲击钻机施工钻机就位前，在设置抗滑桩的部位修建T作平台，平台随现状地而高度，平台宽约8m,采用山坯石填筑，厚度50cmo待抗滑桩施工完毕再进行拆除。钻机就位后，利用护桩定出桩位中心点，调整钻机位置，使钻头中心与桩位中心重合。%1开孔：开钻时先在孔内冋入清水，用于冲击钻冲击造浆。%1冲程根据土层情况分别而定：一般在通过坚硬密实岩层时，采取高冲程（4—5m）。在通过卵石或岩层时，如表面不平整，先投入粘土和小片石将表面垫平，再用十字型钻进,注意防止发生斜孔，坍孔事故。注意均匀地松放钢丝绳的长度，一般有密实坚硬土层每次松绳3〜5cm,注意防止松绳过

7、少，形成“打空锥”。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时会使钢丝绳纠缠发生事故。2）旋挖钻机施工%1旋挖钻机的设置及调整施钻时，先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，在钻孔作业Z前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。%1钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机