(化工)管道焊接施工方案.doc

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1、管道焊接施工方案目的2.适用范围3.编制依据及引用标准GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-2011《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T20801-2006《压力管道规范工业管道》SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施T及验收规范》SH/T3525-2004《石油化丁低温钢焊接规程》设计及业主相关要求4.工程概况(1)(2)采用GB50235-2010的规定进行坡口加工。由丁无施T图，H前工程内容及工程量不明确，但根据施T经验，公用工程多为普通类型材质

2、，碳素钢、低合金结构钢和奥氏体不锈钢等。（3）焊接工艺按照本项冃的焊接工艺评定执行。5.人员要求（1）从事管道焊接的焊工，需持有相应的国内项冃合格证，并经业主考试合格持有业主的焊工上岗证。焊T必须按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。（2）焊接技术人员应由丰富焊接生产实践的人员担任。焊接技术人员应负责编制焊接T艺评定和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题,整理焊接技术资料。（3）焊接质检人员应接受过专门的焊接技术培

3、训，有一定的焊接实践经验和技术水平,能严格遵守检查操作规程，并具有质检人员上岗资质证。焊接质检人员应对焊接作业进行全而检查和控制负责施丁现场焊接检查，包括坡口制备、焊缝组对、焊接操作、焊缝外观检验等，检查焊工上岗资质；负责检查焊材烘干、焊条发放、焊材领用情况；负责组织、申报、跟踪焊工考试情况；编制合格焊工登记表及焊接无损检测情况表。（4）无损检测T程师：无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应证书应在有效期内。（5）焊材管理人员：负责焊材库管理；负责焊材烘焙、焊材发放及冋收，并做相关记录;焊材保管和烘焙

4、人员应经过专业培训，焊材保管人员应熟悉焊材的用途、性能。（6）施工队及焊工：负责现场施焊，作好焊口标识。7.焊接材料的要求（1）施工现场的焊接材料耍求按设计及有关标准规范有关规定执行，必须保证其材料合格证、使用说明书等相关资料齐全、完善，且应逐项核对，做到物证相符。焊接材料、焊条、焊丝必须具有出厂合格证、质量证明书。质量证明书应包括熔敷金属化学成份、机械性能；各项指标应符合国家标准的有关规定，缺项部分复验,复验合格方可使用。(2)现场焊接材料选用1•低温钢熔敷金属的化学成分和力学性能应与母材相近，低温冲击韧性值不低于母

5、材标准值，当设计文件无规定时，焊接材料应按下述原则选用：(a)焊接电弧焊应选用低氢性药皮焊条：(b)应根据钢种选用与Z相匹配的焊丝：(c)异种钢焊接应按SH/T3526选用焊接材料。•低温钢用焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复检，具检验方法应符合相应的焊条标准或技术要求。表1焊接材料选用管道母材焊丝焊条备注20#H08Mn2SiA(ER50S-3)J427(E4315)304H0Cr21Nil0(ER308)A107(E308-15)316LH00Crl9Nil2Mo2(ER316L)A027(E316L

6、-15)20#/(304)I10Cr24Nil3(ER309)A307(E309-15)异种钢焊接20#/(316L)H00Cr24Nil3(ER309L)A307(E309-15)异种钢焊接(1)焊材保管制度•焊材必须在干燥通风的室内仓库存放。焊材贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀介质，室内保持整洁。•焊材存放在专用架子上，严格防备焊材受潮。离开地面和墙壁的距离不小于300mm。每堆体积不能过大。宽度不大于两排，高度不超过l・2mni。•焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。焊

7、丝应做好色标。•焊材在供应给使用单位Z后，保质期至少保证在6个月Z内。入库的焊材应做到先入库批次先发放。•特种焊材贮存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。•对受潮或包装损坏的焊材，未经处理不允许入库。•一般焊材一次出库不能超过一天的用量，低氢焊条控制在四个小时的量。己经领出库的焊材，焊工必须保管好。当天使用不完的焊材当天退回焊材仓库。焊材贮存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。低氢型焊材室内温度不低丁•5°C,相对空气湿度低于60%。焊材的烘干使用制度：焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产

8、厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。国外焊材的烘焙耍求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范耍求进行烘焙。现场焊接材料烘干温度如表2所示：表2焊接材料烘干温度焊条烘干温度保温时间J427(E4315)350°C1小时A107(E308-15)350°C1小时A027(E316L-15)350°C1小时A307(E309-15