精梳亚麻棉混纺喷气涡流纱的工艺优选.pdf

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1、第42卷第1期挥醢织枝2014年1月Co~onTextileTechnology【17】精梳亚麻棉混纺喷气涡流纱的工艺优选秦晓王建明赵磊姚桂香蔡莉莉(1．盐城工业职业技术学院，江苏盐城，224005；2．江苏悦达纺织有限公司，江苏盐城，224055)摘要：探讨精梳亚麻棉混纺喷气涡流纱的生产工艺。围绕原料选配、前纺及涡流纺工艺配置进行了试验与优化，成功纺制出精梳亚麻／棉55／4519．6tex喷气涡流纱。认为：抓好亚麻原料预处理，正确设定原料投料比，合理配置前纺各工序的工艺参数，喷气涡流纺采用引纱速度200m／min，喷嘴气压0．5MPa的工艺配置，可以纺制出质量满足要求的精梳

2、亚麻棉混纺喷气涡流纱。关键词：喷气涡流纺；精梳；亚麻；混纺比；正交试验；强力；条干；毛羽中图分类号：TS104．71文献标志码：B文章编号：1001-7415(2014)01-0017-04ProcessingOptimizationofCombedFlaxCottonBlendedJetVortexYarnQ／nXiaoWangJianmingZhaoLeiYaoGuixiangCaiLili(1．YanehengInstituteofIndustryTechnology，JiangsuYancheng，224005；2．JiangsuYuedaTextileCo．，Ltd

3、．，JiangsuYancheng，224055)AbstractProcessingofcombedflaxcottonblendedjetvortexyarnwasdiscussed．Rawmaterialwasselectedra—tionally，fore-spinningandvo~exspinningprocessingweretestedandoptimized．Finallycombedflax／cotton55／4519．6texjetvo~exyarncanbespunsuccessfully．Itisconsideredthatflaxrawmateri

4、alshouldbepre—treatedwell，rawmaterialblendingratioshouldbeselectedcorrectly，processingofeachprocessshouldbeoptimized，yarn—pullingspeedofjetvoaexspinningis200m／min，nozzlepressureis0．5MPa，finallyqualityofcombedflaxcottonblendedjetvortexyarncanreachdemand．KeyWordsJetVortexSpinning，Comb，Flax，Bl

5、endingRatio，OrthogonalTest，Strength，Evenness，Hairiness喷气涡流纺(MVS)具有流程短、产量高、自动化程度高且质量在线监控等优点，喷气涡流纱1原料选配的结构与环锭纱类似，但毛羽比环锭纱明显减少，具有优良的抗起球性能，纱体蓬松，吸湿及去湿快由于亚麻纤维的长度和细度对成纱条干和强速，其独特的纱线结构是其他纱线无法替代的，在力有较大影响，因此在选用时要特别注重亚麻纤市场上越来越受到消费者的关注。维的长度和细度指标。我们选用了精细开松处理近年来，亚麻纤维凭借其产品档次高、具有良后的亚麻原料，细度2．3dtex，平均长度40．1mE，

6、好的吸湿透气性、抗菌性和防紫外性能，其产品在长度CV值46％，断裂强度4．6cN／dtex，伸长率国内外市场上备受青睐。目前，因纯麻纺的产量3．9％，短绒率(16him以下)18．3％。棉花选用无法满足市场需求，故以亚麻棉混纺为代表的短329A细绒棉，主体长度29．1film，品质长度纤维混纺纱线日益流行。本文利用喷气涡流纺生33．1mm，均匀度1003，细度1．72dtex，短绒率12．4％，断裂比强度4．89cN／dtex，伸长率7．9％，产精梳亚棉55／4519．6tex纱，介绍了亚麻棉马克隆值4．1。生产过程中的工艺设计与技术措施，重点对喷气亚麻纤维硬挺、刚性大，纤维

7、易脆断，生产过涡流纺工艺进行优化设计。程中受打击易断裂，在开清棉和梳棉工序形成的作者简介：秦晓(1980一)，女，讲师，qinxiao1980@126．tom落物较多，制成率较低。为保证成纱中亚麻纤维收稿日期：2013-07—19的含量不低于55％的要求，参考以往的生产经样瞌张技术第42卷第1期【18】Co~onTextileTechnology2014年1月验，并通过对落棉成分以及成纱混纺比的多次反以解决亚麻纤维因抱合力差而造成的成网困难、复试验，最终确定亚麻纤维与棉纤维的投料比为破洞、破边、棉网下垂