短绒率对纱线纺制影响的探讨.pdf

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1、2014年2月第1期(总166期)轻纺工业与技术科研与生产短绒率对纱线纺制影响的探讨陆海岸，胡锦智，陆荣生(江苏悦达纺织集团有限公司，江苏盐城224000)【摘要】以企业生产实践为依据，探讨短绒率和短绒率形成原因。在生产中应采取有效措施控制好各工序的短绒率，确保成纱条干不匀、强力、毛羽、纱疵和生产成本不受其影响，纺制出优质的纱线满足后道客户的需求。【关键词】短绒率；条干不匀；毛羽；纱疵；生产成本Doi：10．3969~．issn．2095—0101．2014．01．008中图分类号：TS104．2文献标识码：A文章编号：2095—0101(2014)01—0020—03O引言2

2、短绒率的检测在低成本配棉的条件下，如何提高纱线质量是当前原棉短绒率是与长度相关的重要指标，目前并没有各纺纱厂研究的课题之一。我公司为了保证成纱质量的直接测量短绒率的仪器，一般都是基于原棉长度的测量稳定，每年对纱线中存在的问题进行攻关和研究，而短方法得出长度之后，再经过一定的数学方法计算出短纤绒率是纺纱生产中一个重要的质量指标，是影响原棉和维含量。半制品质量的一个重要因素，也是困扰纺织行业的一大常见的应用于棉纤维长度的测试方法有ANS单纤难题。究其原因是短绒率高，不但损坏了棉花的使用价维快速测试法，梳片法和HVI大容量测试法。这三种仪值，增大了清花、梳棉、精梳等工序的落棉量，影响

3、纱线器代表了三种不同方法的取样方式，其原理和实际使用的制成率，加大了棉纺织品的用棉成本；而且在牵伸过都不相同，测试原理不同。程中大量短纤维成为浮游纤维，从而产生短片段粗、细HVI大容量测试仪是梳夹随机抓取纤维整体测量，节，破坏了棉纱的均匀度，降低了纱线强度和不匀；最终通过纤维照影仪得到纤维长度指标，再计算出短纤维指使织造过程断头增加、纱疵增多，影响织物的棉布效果。数(SFI)。因此减少和降低短绒率，对于纺纱厂提高原棉竞争力、AFIS单纤维快速测试仪是通过分梳及气流把扯松棉纱质量、降低吨纱棉耗等方面起着举足轻重的作用。的棉丛分离成单根纤维，再用红外光束快速检测单根棉维的长度、直径

4、并借助计算机得到它们和长度分布短纤1短绒率的定义维重量百分含量和根数百分含量(SFC)。要想控制好短绒率，首先要了解短绒率的含义。棉梳片式Y121型梳片式长度分析仪是棉纤维长度花的短纤维含量又称短绒率，是指纤维长度短于某一长分组测定法的一种主要测试仪器，是用一组钢针梳片将度的纤维重量(根数)占试样总重量(根数)的百分比。试样整理成一端平齐棉束，而后自长至短地将棉速中的短绒率是表征纤维长度离散性的指标之一，而短绒纤维按长度分为若干组，分别称取各组重量，从而求得率含义则由测试仪器和各国习惯而定，目前还没有统一长度分布的各项数据。的国际标准。在欧美一些国家规定以12．7mm以下纤维三

5、种方法测试试样差异较大，AFIS需要原棉400～的百分率表示；我国现行规定以16．0mm以下纤维的百600rag；HVI需要原棉150mg左右，对所夹取到的试样分率表示。我们在纺纱中发现，短绒率对产品质量和生量并无明确规定，以上两种方法是利用先进的仪器，自产工艺有着重要影响，短绒率过高，会导致纺织厂用棉动测试短纤维率和整齐度等指标，效率高且数据准确可量的增加，生产效率的降低；同时也会影响成纱的质量，靠、重复性好，和手工测量方法基本一致，具有较大的指导致不合格纱线及不合格纺织品的产生。导意义；梳片法需要原棉50mg左右，直接从棉条中取样，通常一根棉条要致少取两次，使结果更具有代表

6、性。收稿日期：2013—12—23但用人工测试，效率低，数据波动大，必须大量测试才有作者简介：陆海岸(1964一)，男，江苏盐城人，工程师，注册质代表性。量师。主要从事纺织技术和质量管理工作。20科研与生产轻纺工业与技术2014年2月第1期(总166期)维，增加短绒率，影响须条纤维的运动。3短纤维的成因3．2．3落棉工艺设定太小造成短纤维检测手段和方法的统一，为分析研究提供了纤维在纺纱过程中必然受到损伤，因此在工艺配置可靠的数据保证，但要有效控制短纤维，首先应从短纤上要求少打击、强分梳、多排除的原则，即各落杂及吸风维的成因入手。口应配备足够的风力吸除落棉及排杂，保证须条中的短3

7、．1原棉采摘和加工中产生绒率达标。因此在清花线、梳棉及精梳上，合理分配各落原棉短纤维产生的原因大致可归结为以下几个方棉工艺大小。面。3．2．4温湿度环境不合理造成3．1．1棉花的品种由于配棉、季节、车间温湿度、生产工艺等因素，各通常情况下，棉花的品种相同，其原棉的平均纤维工序可能出现“粘、缠、绕”现象，一般粘是指清花、精梳长度也是相同的，但棉花品种不同则会存有一定差异，粘卷，缠是各类打手、罗拉缠花，牵伸部件如皮辊、皮圈棉花的品种种类及其纯度，是关系原棉纤维长度的重要等出现缠绕，所有这些均对纤