焦化废水深度处理和回用探究进展

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1、焦化废水深度处理和回用探究进展　　摘要：根据国家《炼焦化学工业污染排放标准》（GB16171-2012）焦化废水通过常规的生化处理已经很难满足新的排放要求，因此对其进行深度的处理和适度的回用是必然发展方向。但是焦化废水中含有大量的难处理污染物，选择技术可行、经济合理的处理工艺显得尤为重要。本文着重研究了焦化废水的深度处理工艺，通过对各种处理工艺的分析，阐述当前焦化废水深度处理的发展现状。关键词：焦化废水；深度处理；回收利用中图分类号：X703文献标识码：A前言目前我国已经对焦化工业采用取了干熄焦技术，导致了焦化废水无法像过去一样回用于湿法熄焦。而新版《炼焦化学工业污染物排放标准》(

2、GB16171-2012)对于焦化行业的废水排放又有着更加严格的标准限制使得我国很多焦化厂都存在着焦化废水该如何进一步处理的问题。通过合理的深度处理工艺将焦化废水回收利用于循环冷却水的补水，这样不仅仅可以减少企业对环境和水资源的污染，还可以为企业节省大量的水力资源。但是焦化废水中含有大量的有机物包括苯酚等有害物质同时存在硬度高、含盐量高等特点，因此进行处理的过程中存在一定的问题和困难。8焦化废水的特点和回用的方法现有焦化废水的特点焦化废水中不仅仅含有大量的氨、氰、苯酚等有毒害的物质，能被直接生化的物质也较少，而且在焦化废水中还存在其他的如油类、高盐量和氯离子等污染物质。即使是在传统

3、的生化和沉淀处理之后，焦化废水中依然还有较高量的有机物和硬度等污染物。经过常规生化和沉淀工艺处理之后焦化废水其典型的水质情况为，CODCr在150~200mg/L之间，BOD510~20mg/L之间，油3~5mg/L，氨氮15~20mg/L之间，TDS1500~2000mg/L之间，氯离子在250~500mg/L之间。不同焦化厂的生产条件、生化处理工艺和稀释水质的条件都不相同，在生产的过程中产生的水质也不相同。但是对于每一个焦化厂的焦化废水常规处理后的出水中基本都存在：有机废物、悬浮物、含盐量、含油量和硬度过高现象。（二）焦化废水回用的方式焦化废水在经过深度处理之后，在钢铁企业内部

4、可以用作烧结和炼铁等工艺喷渣，在焦化厂内部可用作循环水补充水、生化外排稀释水、道路冲洒及绿化用水等。工艺喷渣、绿化用水量相对废水的产量较小，然而焦化行业每年需要用大量的新水来补充工业循环水，其循环水系统对水质要求并不高，因此将焦化废水深度处理后用于工业循环水系统的补水是一个很不错的选择，也越来越被大多数企业采纳认可。8焦化废水深度处理的方法物理方法使用物理的方法处理焦化废水的重点就在于废除水中的矿物质和悬浮液、油类等物质，其中常用的物理处理焦化废水的方法主要有过滤法和膜分离法。过滤法过滤法就是通过将焦化废水通过设有孔眼的装置，或者是通过某种介质组成的过滤层，当污水通过过滤层的时候就

5、可以过滤出污水中悬浮液。主要是利用颗粒介质的截流、惯性碰撞、筛分、表面勃附等作用,将水中悬浮物去除。一般用于过滤焦化废水的过滤器主要有压力式和重力式两种。然而传统的过滤方法对水质的改善作用不明显，因此常常作为深度处理工艺的预处理单元。2.膜分离法8膜分离法是通过利用膜的选择透过性对废水进行分离和提纯的方法。其机理是，利用多孔滤膜，利用液液分散体系中两相与固体膜表面亲和力不同而达到分离的目的。在焦化废水中使用膜分离的技术有反渗透性、微滤、超滤和纳滤等，反渗透和纳滤膜通常使用的材料有醋酸纤维素系、乙烯系聚合物和共聚物、聚亚酞胺等。超滤和微滤通常使用的材料有聚偏氟乙烯、聚氯乙烯、聚醚矾、

6、聚苯乙烯等。反渗透法和纳滤用于除去废水中的硬度和含盐量；超滤和微滤用于清除废水中的悬浮液和微生物。由于膜分离方法可以有效的去处焦化废水中大部分污染，出水水质也相对较好电导率低，正被广大焦化公司所采用。然而该种方法仍然有一定量的浓水产生（约20%-30），因此选用该种工艺需要对这部分浓水的去处进行合理规划。（二）化学法化学处理法就是用于处理废水中不能通过物理方法和生化方法除去的污染物和溶解性的物质，还可以通过将焦化废水中有污染的物质转化为无毒无害的物质，从而达到水质的要求。常见的化学方法主要有化学絮凝法和氧化法。1.化学絮凝法化学絮凝法在处理焦化废水的原理是：由于双电层和某些物理的因

7、素，当加入某种交替粒子的时候，因为物质之间的电性不同从而发生凝结的作用。当发生凝结作用之后，胶体粒子就会失去其原有的稳定性，从而不稳定的胶体粒子相互碰撞生成大颗粒。当加入絮凝剂的时候，胶体粒子碰撞形成的大颗粒会发生离子化反应，并在离子表面形成共价键。为了克服离子之间的排斥8力，絮凝剂在搅拌的同时，在布朗运动的影响下使得粒子之间发生碰撞，当粒子逐渐接近时,氢键及范德华力促使粒子结成更大的颗粒。絮凝剂主要分为复合型、有机和无机絮凝剂三类。化学絮凝法可有效降低焦化废水中的C