湖州碧浪污水厂升级改造工程简述

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1、湖州碧浪污水厂升级改造工程简述　　摘要：总结太湖流域的湖州碧浪污水处理厂一级A升级改造工程实施经验。实践证明，采用前置反硝化生物滤池+曝气生物滤池的深度处理工艺，辅以化学除磷，可以在原有CASS工艺出水水质不能稳定达到GB18918-2002一级B标准的情况下，使最终出水水质达到GB18918-2002一级A标准的要求。关键词：污水处理；升级改造；生物滤池太湖蓝藻暴发导致供水危机，促使太湖流域的城镇污水处理厂在2010年前后完成了一级A的升级改造。通过两、三年的运行情况看，这些升级改造工程基本达到了预期的效果，为控制太湖水质恶化做出了贡献。

2、目前，其它流域的污水处理厂也在积极推行类似的升级改造工程，新建项目则越来越多地选择一级A甚至更严的的排放标准。因此，有必要对一些比较典型的太湖流域污水处理厂升级改造工程进行分析和总结，以供其它项目借鉴。碧浪污水厂总规模为2×104m3/d，分两期建设。一、二期分别于2003年5月和2008年6月建成，均采用CASS工艺按照GB18918-2002的一级B标准设计。6升级改造工程于2009年1月动工，11月投产，经过3个月的调试运行后，出水水质稳定达到GB18918-2002的一级A标准要求。1升级改造的条件1.1改造前运行状况分析该厂升级改

3、造前，一、二期工程分别接收来自不同方向的进厂污水，处理规模均为1×104m3/d。虽然都是CASS工艺，但是一期采用4组LIPU罐，由复叶推流式曝气机充氧，二期则为3座混凝土池，由罗茨鼓风机曝气。从2006年至2008年的监测数据看，一期工程出水的COD、BOD5有时不能满足一级B标准的要求，SS和氨氮则长期超标；二期工程从2008年7月开始调试，至10月出水的COD、BOD5、氨氮基本小于一级B标准限值，SS则时有超标。该厂当时没有检测TN、TP的仪器，因此缺乏这方面的水质数据。通过对原有工程运行状况的分析，认为一期工程所采用的复叶推流式

4、曝气机因空气滤网堵塞，导致充氧效率下降，CASS池中曝气不均匀，硝化反应进行不完全。同时，一期CASS池中的污泥老化严重，部分因反硝化产气而漂浮进滗水器，致使出水SS长期超标。二期工程运行效果较好，出水SS时而超标可能是因为排泥不正常使部分死泥上翻、过量曝气致使污泥絮体较松散、沉淀时间不够充分等原因造成的。1.2建设条件6碧浪污水厂位于生活小区与申嘉湖水系之间的狭长地带，可供升级改造工程的用地很有限且不规整，地质较差，施工时必须考虑到临近小区住宅楼的安全因素。因此，建设条件比较苛刻。2工程内容升级改造工程增加了集水池、前置反硝化滤池、曝气生

5、物滤池、中间水池、消毒池和加药间。原有CASS池出水进入集水池，通过提升泵进入反硝化滤池进行生物脱氮，并截留部分SS。随后，污水进入曝气生物滤池强化氨氮和SS的去除效果，再经二氧化氯消毒后达标排放。加药间投加碳源、PAC、clO2三种药剂。当需要强化生物脱氮时，可将滤池出水回流至原有系统的沉砂池之后进行处理。TP的达标需要辅以化学除磷。3工程经验升级改造的重点是分析原有工艺的运行状况，在保证出水达标的前提下，充分挖潜原有工程的处理能力，选用合适的深度处理工艺，使原有工程与升级改造工程配合运行。通过总结工程设计和三年的运行情况，积累了如下经验

6、：（1）考虑到一期CASS池运行效果较差，在充分挖潜现有系统能力的基础上，要求深度处理系统必须具备一定的脱氮除磷功能。本项目所设计的升级改造工程进水水质比一级B标准限值高，尤其是NH3-N、TN的取值分别为12mg/L和23mg/L，现在看来虽然稍保守，但是为后期调试和整个厂的灵活、经济运行奠定了基础。6（2）该厂可用空地很少且不规则，不能采取类似无锡地区部分污水厂将原有系统减产的措施[1]，因此选用生物滤池这种较高负荷的生物处理和物理过滤相结合的工艺，是很合适的。尤其是生物滤池可以模块化拼组，根据地形灵活布置，且不需较长池型的后浇带，缩短

7、施工周期，更突显该工艺的优越性。（3）应尽量避免悬浮在水中的塑料片、瓜子壳、头发丝等杂物进入生物滤池，须在滤池前设置平板格栅，并定期清理，同时要求CASS池保持良好的污泥沉降和滗水状态，防止漂泥流入滤池，造成堵塞。该工程生物滤池投产4年已经清理过2次廊腔中的污泥和杂质。（4）为营造前置反硝化滤池良好的缺氧环境，应避免前段CASS池过量曝气，CASS出水的DO不宜超过3mg/L。该工程将CASS池曝气时间从3h减少到2.5h，沉淀时间从1h延长到1.5h，并且在CASS池曝气主管上设置了放空管，根据进水水质进行限制曝气，有效控制住CASS池原

8、出水DO达到6mg/L的情况，使前置反硝化滤池充分发挥生物脱氮功能，同时也降低了整个厂的运行能耗。6（5）水力负荷对前置反硝化滤池脱氮性能影响较大，一方面是由于硝化细菌的世代周期