伊通砌块施工技术要求.doc

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1、伊通砌块施工技术要求一、管理要求1、砂加气砌体施工前，必须有砂加气厂家技术人员在现场对总包技术人员、施工班组进行交底，交底内容报工程采购部备案。2、必须在现场制作样板（有厂家现场技术指导），样板包括：砌体样板、砌体与梁、柱接缝处理样板、外墙饰面样板；外墙饰面样板完成后须进行淋水试验，以检验其效果，并将样板制作情况及时报工程采购部，工程采购部参与样板验收。3、监理须及时进行巡检，检查砂加气关键控制点的操作情况。砂加气关键控制点为：砌块蒸压出炉后养护时间不得低于5天；墙体底部1：3水泥砂浆铺设并砌筑3皮水泥砖；砌体连接件与梁、柱、剪力墙固定；灰缝饱满度；砌体与梁、柱、剪力墙

2、缝隙填塞；抹灰前专用界面剂满批及时间控制；与梁、柱交接处镀锌钢丝网铺设。二、材料要求1、严禁使用龄期不足5天的砌块，现场存放时底部要垫起，注意防潮，雨天要覆盖；砌块应按品种、规格、强度等级分类堆码整齐，高度不宜超过2.0m。在运输、装卸砌块时严禁翻斗倾卸和抛掷。砌块施工含水率不宜大于15%。2、砌筑采用专用粘结剂，用电动搅拌机械进行搅拌均匀。应随拌随用，拌合量宜在3小时内用完为限，若环境温度高于25℃，应在拌合后2小时之内用完。3、外墙砌块强度等级不应小于A5.0，内墙砌块强度等级不应小于A3.5。4、墙面抹灰砂浆强度等级不应低于M5；顶层墙面抹灰砂浆强度等级不应低于M

3、7.5。5、不同结构交接部位铺设1.0×10×10mm热镀锌钢丝网，严禁使用网格布。当墙面采用批嵌腻子做法时可采用耐碱玻璃纤维网格布。6、安装专用L型铁件应做镀锌防锈处理。7、耐碱玻璃纤维网格布主要技术指标：单位面积质量≥130g/㎡；耐碱断裂强力（经、纬向）≥750N/50㎜；耐碱断裂强力保留率（经、纬向）≥50%。三、构造与结构措施1、砂加气墙体与砼柱、剪力墙、梁、板等连接。A.当墙体与砼柱、剪力墙的竖向构件间设置拉结钢筋时11，墙体水平配筋应预先在砌块水平灰缝面开设通长凹槽，置入钢筋后，应用粘结剂填实至槽的上口平。每隔500㎜或两皮砌块间设2Ф6.5拉结钢筋，拉结

4、钢筋伸入墙内长度不应小于墙长的1/5且不小于700㎜。砌块墙与后砌隔墙交接处，应沿墙高每隔500㎜或两皮砌块间设置不少于2Ф6.5、横筋间距不大于200㎜的焊接钢筋网片。B.当墙体与砼柱、剪力墙的竖向构件间设置L型铁件拉接时，L型铁件型号按墙厚选用，每隔500㎜或两皮砌块设置L型铁件。连接铁件与梁、柱、剪力墙固定点不得少于3点（100mm墙不少于2点），与砌块固定点不得少于3点；与梁、柱、剪力墙固定射钉长度不得小于27mm，与砌块固定用铁钉不得小于50mm。C.砌体与钢筋砼柱、剪力墙间预留10～15mm的缝隙，与梁、板间预留20～30mm的缝隙，采用发泡剂塞缝连接，并应

5、有固定措施。塞缝时应在墙顶正中部位设通长PE棒，棒的两侧用PU发泡剂嵌塞密实，溢出墙面的发泡剂须在凝固前塞回缝隙，严禁刀割，外墙发泡剂塞回缝隙时预留10mm深凹槽，嵌建筑密封胶。2、砌块墙长大于5m时，应设置钢筋砼构造柱，构造柱纵筋必须锚固入砼梁或板中。进户门边设置构造柱。当洞口宽度大于2m时，洞口两侧应设置钢筋砼构造柱。3、高层顶三层或多层顶一层在墙高中间部位设置钢筋砼腰梁。窗台必须设置沿墙全长贯通的钢筋砼窗台梁。腰梁与窗台梁宽度宜与墙厚相同，高度不应小于120㎜；遇门窗洞时，高度不应小于180㎜。其纵向钢筋不应少于4Ф10，箍筋间距不应大于250㎜。4、门窗预留砼块

6、位置须准确，在砂加气砌块上开口尺寸准确，避免开口过大，如大于开口尺寸须用砼浇灌或专用粘接剂填嵌，严禁用水泥砂浆填缝。5、门窗洞口钢筋砼过梁两端应伸入墙体不小于300㎜，过梁两侧宜各凹进墙面10㎜。墙体砌筑时须预留箱洞，大于300mm的洞口应设置钢筋砼过梁。6、砌块墙与砼梁、柱、剪力墙交界处先钉设镀锌钢丝网，再铺贴耐碱玻纤网格布，钢丝网片中钢丝直径为1mm，网孔尺寸10mm×10mm；钢丝网或网格布宽度均为界面缝两侧各不小于150mm。7、外墙面抹灰层应作分格处理，分格间距不宜大于3m。外墙抹灰层中应满铺耐碱玻纤网格布。8、卫生间、阳台、露台、雨棚、空调板位置的墙体根部须

7、做与梁板同时浇筑的砼反坎，反坎高度不低于200mm。9、外墙一层墙脚（±0.00处）应采用浇筑砼防潮带，高度不应小于200㎜，并且室外地面完成面（或绿化面）以上450㎜范围内的外墙应采用水泥砖，不得使用砂加气砌块。10、墙体底部用1：3水泥砂浆铺设座浆并砌筑3皮水泥砖。1111、卫生间、外墙等有防水要求的墙体装饰抹灰前须先满批专用防水界面剂，其他墙面满批普通界面剂。12、墙体阳角1800mm高部位宜做每边50mm宽的1：3水泥砂浆护角线及粘贴每边不小于100mm宽的玻纤网格布护角。四、砌块施工要求1、砌筑施工工艺：清扫楼层基层面——墙体位