桥、门式起重机维修记录.doc

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1、桥、门式起重机检修记录第1页共13页设备名称规格型号工作级别额定起重量（t）跨度(m)制造单位产品出厂编号填写说明备注自检员：自检日期：自检报告第2页共13页桥、门式起重机检修记录第3页共13页序号项类项目编号检修项目及要求实测评价1.3.金属结构3.1主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。整体失稳时不得修复，应报废；产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行时，如不能修复，应报废；在额定载歌载荷下，主梁跨中下挠值达到水平线下S/700时；如不能修复，应报废；发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10%时应报废。（外观

2、检查，必要时用钢直尺、测厚仪等工具仪器测量；计算承载能力。主梁下找的测量方法同3.3上拱度的测量方法）合格12.3．2金属结构的连接焊缝明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联贯不得松动，不应缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。（外观检查，必要时用探伤仪检验焊缝质量、用力矩板手检查高强度螺栓联结状况）合格13.3.3主梁上拱度和上翘度新装的桥、门式（包括电动葫芦、门式）起重机的主梁上拱度为（0.9~1.4）S/1000，门式起重机的上翘度为（0.9~1.4）L1/350；电动单梁悬挂起重机主梁上拱度为（1~

3、1.4）S/1000。载荷试验后桥、门式起重机拱度应不小于0.7L1/1000，上翘度应不小于0.7L1/1000，上翘度应不小于1.7S1/350；电动单梁、电动单梁悬挂起重机主梁上拱度应不小于0.8S/1000。（箱型梁起重机检测主梁上翼缘板，桁架起重机检测轨道，工字钢轨道检测下翼缘中心。检测条件：空载，断电。桥式起重机应将小车开至轨道端部，门式起重机将小车开至支腿上方。具体方法如下：1、钢丝绳法：用0.49~0.52mm）的钢丝拉在主梁上，一端固定、一端拉有150N的弹簧称，将等高块H放在端梁中部钢丝与端梁之

4、间，测量跨中S/10范围内筋板处钢丝与主梁间距距离h，主梁上拱度为F=H-h-△。△为钢丝自重影响修正值。2、水准仪法：将水准仪放在适当位置，调平，分别测量主梁跨中S/10筋板处、端梁中心（支腿）、悬臂端的标高进行计算。见附页合格14.3.4主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，在离受压区翼缘板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ。（目测检查，必要时用1m的平尺放在腹板上，用钢直尺测量平尺与腹板之间的间距，取最大值。）最大值0.4mm合格序号项类项目编号检验项目及要求实测评价275.

5、主要零部件与机构5.11吊钩吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。（外观检查）合格285.12※吊钩吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得焊补。吊钩危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5%；按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。（外观检查，必要时用20倍放大镜检查，打磨，清洗，用磁粉、首色探伤检查裂纹缺陷，用卡尺测量断面磨损量）见附页合格295.13吊钩吊钩开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%，其它吊钩应不大于原尺寸的15%。（外观检查，

6、必要时用卡尺测量）合格305.主要零部件与机构5.2.1※钢丝绳其固定钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳端部固定牢固，可靠。压板固定时，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个），卷筒绳端固定有防松或自紧性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹，楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应有松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足如下规定。（外观检查）合格钢丝绳直径（mm）6~1617~2728~3738~45合格绳卡数量3456绳卡压板在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6

7、倍。合格315.2.2钢丝绳除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应有保留3圈钢丝绳作为安全圈。（吊钩放在最低的工作位置，检查安全圈数）合格自检报告第6页共13页序号项类项目编号检验项目及要求实测评价355.2.6钢丝绳钢丝绳断丝数不应超过规定的数值。（外观检查，必要时用探伤仪检查）合格365.3.1滑轮滑轮直径的选取不应小于规定的数值。（外观检查，必要时用钢直尺测量）合格375.3.2滑轮滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：1、有裂纹，轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；2、轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；3、轮槽底部直径减少量

8、达原尺寸的50%或槽底出现沟槽。（外观检查，必要时用卡尺测量）合格395.4.1※制动器起升机构每一套独立驱动机械至少要装设一个支持制动器，支持制动器应是常闭式的，必须能持久地支持住额定载荷，用钢丝绳起落起重臂的变幅机构应采用常闭式制动器。（外观检查）合格405.4.2制动器制动器零部件不应有裂纹、过度磨损，塑性变形，缺件等缺陷；液压制动器不应漏油。制动片磨