脚手架安全措施.doc

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1、安全技术措施一、编制目的、宗旨本措施是为工程在施工过程中，环境、安全、健康管理体系能够正常运行，环境、安全、健康目标得以实现而编制的。通过在施工过程中的运行，禁止工作人员不安全行为，保证职工的安全健康，支持企业的质量、环境和职业安全健康管理体系程序的运行。使用范围:脚手架工程施工全过程。二、工程概况2.1工程实体概况2.2工作环境2.2.1施工人员大多数是外协民工，环境、职业安全健康意识较差，虽然进行了入场教育，但监督难度仍较大。2.2.2现场施工作业面小，过往人员较多。2.2.3工期紧，投入人力多，安全难点多。2.2.4面临冬期施工，能见度低、气候寒冷。

2、三、工作的危险源点高空坠落；物体打击；脚手架倒塌四、相应的控制目标：加强对员工的环境、职业安全健康教育，人均安全教育，时间控制每月3小时以上；杜绝轻伤、重伤、死亡、重大设备等事故；职业病、传染病发病率为零；做到“三不伤害”五、安全技术措施5.1高空坠落1)开工前必须针对各施工部位的实际状况编制具有针对性、可操作性的安全技术措施，并进行交底。2)操作面满铺脚手板，不允许出现“探头板”。3)搭设脚手架时，必须配戴安全带。4)操作平台外侧必须按规范搭设防护栏杆。5)高空作业时，必须按标准搭设通道供上下人专用。6)拆除脚手架时，严格按照拟定拆除次序拆除，并配戴安全

3、带。7)脚手架外侧封密目网，作业层下设水平兜网。5.2物体打击1)进入施工现场必须正确配戴合格的安全帽。2)通道口搭设防护棚，分层搭设水平网。3)施工时高空作业人员严禁往下抛扔物品。4)尽量避免交叉作业，有交叉作业时设专人进行监督指挥。5.3脚手架倒塌1)严格按施工方案进行施工，技术、安全、工程人员定期进行符合性和安全性检查。2)满足脚手架搭设中扫地杆、连接点、搭接、对接、剪刀撑等构造要求。3)不能随意加大支撑脚手架上的荷载。5.4材料要求5.4.1钢管5.4.1.1脚手架钢管采用Φ48mm，壁厚3.0mm。5.4.1.2钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:

4、新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；旧钢管外表面锈蚀深度要≤0.50mm。检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值（锈蚀深度>0.5mm）时不得使用。钢管弯曲应符合以下规定：钢管端部弯曲≤5mm（杆件长度≤1.5m）；立杆钢管弯曲≤12mm（杆件长度≤4m）和≤20mm（杆件长度≤6m）。水平杆、斜杆的钢管弯曲≤30mm（杆件长度≤6m）。钢管上禁止打眼。5.4.2扣件5.4.2.1扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质

5、应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。5.4.2.2脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5N.m时,不得发生破坏。5.4.2.3扣件的检查与验收：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。5.4.2.4经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。5.4.3脚手板脚手板采用满铺竹跳板或木材料脚手板，每块重量不宜大于

6、30kg。竹跳板或木脚手板其长度为2—6m,厚度不小于5cm，宽23—25cm。木跳板不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材。两段应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。5.4.4安全网宽度不得小于1.8m，长度不得大于6m，密目网网眼按标准要求设置，安全等网网眼最大不得大于10cm，密目安全网与架体连接，必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料固定，严禁使用铁丝固定。5.5脚手架搭设安全技术措施5.5.1扣件式钢管脚手架其基本要求如下：（1）脚手架应由立杆（冲天）、纵向水平杆（大横杆、顺水杆）、横向水平杆（小横杆）、剪刀撑（十字盖）、纵、横扫地杆和拉接点组成，脚手架

7、必须有足够的强度、刚度和稳定性，在允许施工荷载作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。（2）脚手架搭设前应清除地下室顶板表面作业区范围内的障碍物，根据脚手架专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底的要求，放线定位。（3）立杆底座应准确地放在定位位置上。5.5.2双排脚手架的构造要求（1）立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于1/200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。（2）纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用

8、对接扣件连接，相邻的两根纵向水平接头错开500mm，不得在同一跨内