竹地板作业指导书.doc

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1、竹地板作业指导书　　江西九木堂地板有限公司竹地板作业指导书为加强本产品系列生产的序列化及质量控制，使各工段严格控制质量，最大化地提高产品合格率而制定本产品的主要工段的作业指导。　　一、产品规格1.1常规产品规格见下表1.2非常规产品按合同执行序号规格执行标准11000×125×17GB/T20240-xx21000×125×163980×96×154其他　　二、产品结构三层组合、侧压二层组合产品结构规格产品结构规格漂白本色板1000×125×171000×125×16980×96×15本色平压NH920×92×121860×96×12碳化工字板炭化平压CH炭化平压CH炭化

2、侧压CV正面、底面6片，芯层6片正面5片，底面6片　　三、工艺流程图全竹地板→直边、刨面→分色→单面砂光→双端→四面刨→修补→喷边→油漆→分色→包装　　四、作业指导书原材料采购要求　　一、规格及尺寸偏差序号长度尺寸宽度尺寸厚度尺寸备注平扣成品尺寸+15+30成品尺寸+8±1成品尺寸+1.8±0.2注纵向凸弯≤0.2~0.25%，纵向凹弯≤0.1~0.15%；横向弯曲不允许；侧弯≤0.05%；　　二、外观质量总体颜色分为深、中、浅，按样板验收缺陷名称A级B级腐朽、虫孔、霉变、黑斑不允许缺棱、孔洞、压痕、碰伤不允许外来污染不允许黑节不允许轻微黑线（仅对本色板）不允许L≤100

3、mm，B≤0.5mm水渍斑（仅对本色板）不允许≤5c㎡局部炭化（仅对本色板）不允许正面允许1根条间色差轻微轻度开裂正面不允许背面L≤10%，B≤0.2mm背面L≤15%，B≤0.2mm胶线不允许轻微竹青明暗青不允许暗青轻微注　　（1）轻微----正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察不显著。　　（2）轻度----正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察显著。　　三、理化性能指标项目指标检测依据含水率8-10(绝干法)GB/T17657-1999-4.3浸渍剥离任一胶层累计≤25mmGB/T17657-1999-4.17Ⅱ甲醛释放量E1≤2.0mg/LGB1858

4、0-xx-6.3E0≤0.5mg/L　　四、包装按白本散、白本对、碳对、碳散、工字板对接、工字板散接，颜色1号深、1号浅、2号深、2号浅、3号深、3号浅，分别以批号、品名、等标识。　　五、验收按九木堂有限公司质量检验规程进行。　　小四面刨作业指导书　　1、工序小四面刨加工侧向基准、面板的刨光。　　2、目的将未四面光的坯料进行刨光处理，为后工序开片做准备；　　3、设备及参数3.1使用设备威力四面刨；3.2侧向基准、面板刨光（厚度、宽度尺寸）3.2.1工艺要求3.2.1.1厚度尺寸=成品尺寸+1.5mm；3.2.1.2宽度尺寸=成品宽度+9±1mm；3.2.1.5基准边刀刨削

5、量为1.0mm左右，另一边定宽度；3.2.2操作工艺3.2.2.1进料3.2.2.1.1进料时将竹坯板砂光面朝下，背面朝上进行加工，一片接一片送入；3.2.2.1.2进料速度18m/min；3.2.2.2接料3.2.2.2.1在接料时随时检查加工板材是否符合要求（是否存在啃头、压轮严重压痕等缺陷），发现已经四面光后及时挑出，厚度不足做好标志；发现有扭曲、弯板过大等缺陷板及时挑出单独堆码；3.2.2.2.2发现有弯板由本工序校正后加工；3.2.2.3各台设备设1人进料、1人接料、1人码料、3台机器一个主机手；3.2.2.3.1接板人员负责质量、尺寸的随时抽检，并对检查结果做

6、好记录，不符合要求及时通知主机手进行调节；3.2.2.3.2主机手负责工作交接及设备日常维护与清洁；3.2.3其它要求3.2.3.1用托盘形式打包，及时转运至分色线分色；3.2.3.2堆码要求20层中间横5片做隔条；；3.2.3.3堆满后用缠绕膜缠绕防潮处理；分色线作业指导书1工序对素板进行分色、分等2目的控制整批的颜色一致性3设备及参数3.1普通底漆布涂机、UV灯烘干3.2共有7种颜色1号深、1号浅、2号深、2号浅、3号深、3号浅、加色板等　　4、工艺要求4.1进料4.1.1进料速度以12m/min为基准，在12-18m/min调节；4.1.2进料时每3片一组进板，面板

7、向上；4.1.3进料时板距运输带边不小于30mm，切不允许叠放、斜放等4.2接料4.2.4明显缺陷及几何尺寸不足的不合格板随机剔除，并单独堆垛，作好记录；4.2.5弯板超标的要挑选出，并单独堆垛，作好记录4.2.6接板人员要分类码放标识清楚。　　4.2.7严格按照色板进行分色，不允许一批一个分色标准。　　另涂布量要控制在4—8克范围内，即看板效果即可5.3每台设备1人进料，2人接料，5.3.1主机手负责工作交接及设备日常维护与清洁；　　6、其它要求6.1堆码要求20层中间横5片做隔条；6.2用托盘形式打包，填写产品标示单（日期