浅议模板工程降低成本方法

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1、浅议模板工程降低成本方法　　摘要：文章结合工程实际情况，从模板种类规格选择、模板安装方法、模板支撑形式、模板拼模体系和模板现场管理等多种角度出发，探讨降低模板工程成本的方法。关键词：模板工程成本模板拼装体系降低成本中图分类号：F285文献标识码：A文章编号：1004-4914（2014）02-283-02一、工程概况本工程为高层住宅小区，地下二层，地上10～18层，剪力墙结构，地下结构层高3.85米，地上结构层高2.85米，另有两座地下车库、一座自行车库、两个商铺等配套工程，建筑面积大约7.4万平方米。二、模板种类规

2、格选择对模板工程成本的影响6根据当地局域的实际情况，结合楼层高度，选择竹胶模板，是慎重思考的结果。竹胶模板安装方便，容易脱模，便于施工，易保证施工质量，而钢模板费工又费料，加工又困难，施工成本较高，所以选择经济实用，可操作性强的竹胶合板作为本工程的模板安装材料，从保证工程质量和降低成本的角度出发，是非常正确的选择。竹胶模板拼缝少，不易变形，可以两面倒用，在工程实践中可重复周转使用，经济效益十分显著。模板规格尺寸选择对模板工程成本也有较大影响，本工程无论地下墙柱，还是地上梁板柱梯，均选用15mm厚竹胶板，便于施工中合理

3、规划，重复使用，避免因模板的规格尺寸变化，导致浪费严重的现象。三、模板安装方法及支撑形式对模板工程成本的影响1.具体施工中基础底板外侧模板采用竹胶板。高度为基础筏板高度加外墙在底板表面上高300mm部位（此外墙随基础底板一起浇筑），背楞采用木方，竖向间距40公分，模板上下部位各打两孔，与木方用铅丝绑紧加固，斜撑沿纵向间距40公分布置，与水平方向木方连接固定。此模板设计方案简单可行，比用砖模设计方案造价低，节约材料，进度快，且此基础模板可重复用于其它部位，从而降低模板工程成本。模板支设方式见下图1。62.具体施工中框架

4、梁梁底、梁侧面板用15mm厚竹胶合板。梁底次楞用50*100mm方木，主楞用100×100mm木方；梁侧次楞用50*100mm方木，主楞用Φ48×3.5钢管；梁侧每0.6m设一道三角支撑；梁底设一根钢管支撑，与两侧立杆拉结不少于2道；梁底支架沿梁跨方向间距1.2m，梁两侧立杆间距0.9m。当梁高大于500时，梁中设一道Φ16螺杆，螺杆穿PVC套管，沿梁长度方向间距0.6m。此支撑体系稳定性好，能够满足模板工程的施工质量标准和安全要求，同时从节约成本的角度出发，应加强钢管和对拉螺杆的回收利用，加大钢管和对拉螺杆的重复使

5、用率，从加强材料管理上降低模板工程成本，实现技术和经济的有效结合。具体支设方式见图2。3.底板集水坑模板设计：本工程底板集水坑模板采用15mm厚多层板拼成整体箱型大模板，箱型模板内用100mm×100mm方木十字支撑，集水坑模板四角标高用水平仪控制，施工时用钢筋盘条压稳箱模，浇筑混凝土时四周均匀浇筑振捣，以便保证模板稳定和混凝土施工质量。此模板设计方案较用竹胶板拼成整体筒模，基坑底部预留洞口振捣，待振捣完毕后封上底部模板施工方案更便捷，更省时，也更能保证集水坑底部平整及上盖板厚度的尺寸准确。模板支设方式见图3。64.

6、剪力墙模板设计：采用竹胶模板组配方式，对拉螺栓16（外墙焊止水环），间距600mm*600mm；48*3.5双钢管作主龙骨，间距600mm（根据层高适当调整）；蝴蝶扣连接对拉螺栓卡住钢管。保证上、中、下三道钢管斜撑，斜撑纵向间距900mm。模板拼缝处加塞海面条，外用U型卡连接及加固。模板使用前，可预先装配好，并吊至安装地点，自一向向另一边安装，支完一侧模板后，将螺杆穿上，再支另一侧模板。安装主龙骨2φ48×3.5钢管，再用U形卡、将对拉螺栓收紧，最下面三道螺栓用双螺母。由于竹胶模板的刚度较差，导致加固模板时采用较多的

7、钢管和配套使用较多的对拉螺栓及蝴蝶扣，所用的周转材料数量大、种类多。因此，加强周转材料的回收利用，对节约降低模板成本意义重大。施工中现场管理人员应从思想上重视成本管理，组织人力加大回收材料力度，合理降低模板工程成本。四、模板排列方式对工程成本的影响通过对模板横拼与竖拼的对比，探讨降低成本的方法。4块模板横拼与4块模板竖拼见图4。通过对比可以看到两种拼装体系的相同点：拼装面积相同，安装难度相同。两种拼装体系的不同点：模板四块横排与两块竖放排列相比，竖向板缝减少一半，压缝板条也就节约1/2，且模板刚度增强，变形系数减少，

8、提高了模板的使用寿命，增加了模板的周转次数。五、模板拼装体系对模板工程成本的影响1.根据施工图纸具体设计尺寸，本项目六栋楼的标准层结构净高2.75米，平面开间尺寸方向大都是3.5米左右。因此选用1830mm（长）×915mm（宽）×15mm（高）规格的模板，内墙3块整板横排到顶，外墙3块整板拼20cm板条，正好满足楼层净高要求，没有加工余量。6