趾板砼施工质量控制要点.doc

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1、趾板砼施工控制要点一、趾板概况：趾板全长747.15米，不设永久缝，每12～16米设2米宽槽（Ⅱ序段），宽槽错开垂直缝，钢筋穿过宽槽。趾板（Ⅰ序段）共56块，2米宽槽（Ⅱ序段）共55块。砼方量共计5200立方米。二、施工工艺流程：基础清理→趾板垫层砼浇筑（或趾板基岩喷护）→测量放线→锚杆钻孔→安装锚杆→钢筋制安→模板及止水安装→钢筋、模板、止水及仓面验收→砼浇筑→拆模后外观检查→砼养护→止水设施保护三、质量控制流程图：基岩面清理不建基面验收（联合验收）合格趾板基础砼浇筑或喷护测量放线锚杆钻孔不锚杆安装合格钢筋制安不模板、止水安装合格仓面验收砼浇筑砼养护、外形尺寸检查、止水保护一、施工中质量

2、控制要点：4.1趾板建基面清理采用人工配合机械清理，要求不能有欠挖，监理在此过程中用仪器测量趾板基面是否有欠挖、超挖，对于局部欠挖部位可采用免爆头活风镐剔除。超挖部分进行记录。表面清理完毕后施工高压风枪吹干净，并用高压水枪冲洗。施工单位自检后报监理验收，监理验收通过报业主质检科联合设计、地质验收并签联合验收单。验收合格后进入下道工序，验收不合格重新清理，再次报送验收，如2次验收不合格对施工单位质检员处以罚款，3次验收不合格24小时内不予验收。4.2趾板建基面砼浇筑或喷护在验收合格后，同意趾板砼浇筑或喷护（设计图纸要求是进行C20喷护，但实际开挖后，超挖现象严重，同时不利于趾板钢筋绑扎、模板

3、制安及砼浇筑，经与业主、设计、地质、施工、监理开会研究后决定容许施工单位采用C25现浇砼浇筑，方量由施工单位自己承担）。签发开仓证，监理旁站浇筑。浇筑完毕后凿毛砼面，并进行养护。如果进行喷护，喷护完毕后检查喷护厚度，设计要求为10cm，未达到设计厚度重新补喷，达到设计要求为止。否则不予以进入下道工序。在浇筑过程中，监理要求检查塌落度，如发现塌落度大于或小于施工配合比要求塌落度，此罐车砼不能入仓，做废料处理。其他砼施工详细细节后面章节讲解。4.3放线测量检查此道工序检查浇筑后垫层砼表面高程，如果高于设计趾板底高程，施工单位必须剔除达到设计高程，如未达到设计高程，监理不下达指令。其次查看施工单

4、位对趾板尺寸的放线是否正确，保证后续工序达到设计要求。4.4锚杆施工检查施工放线完毕后，进行锚杆造孔。在4.2施工中监理已对超挖进行测量记录，依据设计要求，锚杆入岩5.1米（设计图纸中其他要求入岩5.3米，此文章按5.1米为例），外露0.9米，但由于施工单位超挖现象严重，局部达到2米，经由业主、设计、地质、监理、施工开会研究决定，按设计要求，入岩必须达到5.1米，外露为0.9米，如超挖在50cm以上的，锚杆加长，锚杆所在位置超挖多少，锚杆加长多少，例如超挖1.5米，入岩5.1米，外露0.9米，锚杆总长为5.1+1.5+0.9=7.5米，且超出设计锚杆长度由施工单位自己承担。如超挖在50cm

5、以内，则按设计锚杆施工，保证外露0.9米。锚杆造孔必须在垫层砼浇筑3天后施工，否则会对垫层砼造成破坏。锚杆造孔完毕后，监理检查孔径、深度、角度，按照规范要求，孔径大于锚杆本身直径2cm，本工程趾板锚杆直径为2.8cm，也就是说锚杆孔径大于4.8cm。深度检查，前文提到超挖深度加入岩深度为孔深。角度检查，按照设计图纸要求，垂直于趾板坡面。检查不合格进行整改。各项检查合格后准予注浆，注浆前对孔进行清洗。按照规范要求，一般采用先注浆，后插锚杆方法，但本工程由于砂细度模数较大，锚杆注浆机经常性发生堵管现象，同时锚杆孔较深，锚杆入孔较难。对施工进度及质量造成隐患。经与业主、设计、监理、施工研究决定容

6、许先插锚杆后注浆办法，在注浆过程中摇晃锚杆，保证浆液饱满，同时监理、业主质检科必须到场旁站。确保施工质量。按照规范要求，锚杆每200根做一组拉拔试验。同时，要检查砂浆配比是否符合配合比要求。4.5、钢筋制安钢筋进场要有进场实验检验报告，在施工现场检查主要有：钢筋规格、钢筋间距、钢筋数量、钢筋形状是否符合图纸要求、钢筋焊头。本工程采用Φ25号钢筋和Φ16钢筋，Φ25用于受力筋，Φ16为箍筋，现场主要查看钢筋直径是否正确及钢筋牌号、规格。钢筋间距，受力筋间距为20cm，现场可逐个间距检查或连续10个间距检查，容许误差为单个间距1cm，10个连续间距容许为3cm，如超出，必须调整。钢筋数量必须符

7、合设计数量，保证本仓钢筋下料吨数。钢筋形状按图施工，发现未按图施工，必须返工。钢筋焊头分位双面焊和单面焊，双面焊接头长度为5倍钢筋直径，单面焊为10倍钢筋直径。其他为绑扎钢筋，绑丝至少保证2根以上并且牢固，站在钢筋网上，发现能够自由钢筋上下晃动，要求重新绑扎加固。钢筋焊头为每300个焊头进行检验一组。在现场检查焊接时，查看焊条是否为502焊条，如果不是，必须更换。焊接完毕后，查看焊接是否饱满，焊渣必须敲除。同时钢筋接头必