物料提升机搭拆专项安全方案.doc

《物料提升机搭拆专项安全方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、物料提升机搭拆专项安全方案一、工程概况二、料提升机的构造本产品型号为SSD-100，主要由基础、钢井架、吊笼、传动机构、对重系统、附墙装置、电气系统等组成。三、物料提升机的安装（一）砼基础制作要求1、严格按生产单位提供的基础图制作砼基础，在施工过程中并请监理单位有关人员到现场进行旁站。2、架体砼基础面应高出底平面300㎜，形成一个圈梁，主要目的是使吊笼在正常使用时不接触地面，使吊笼始终在悬停状态，悬挂吊笼的钢丝绳始终处于拉紧状态，不会曳引机钢丝绳松驰、乱绳。3、吊笼不着地，也可使装载物不因震动面损坏，同时也架高了下限位开关的灵敏度。（二）搭设安装程序1）提升机架的安装1、按

2、提供的基础较长样或底架座图样，制作砼基础，建议按长边与墙体平行方式安排基础，离墙体2-2.4m,不要太远了。2、将长、短底槽钢、底座联接板等用螺栓装成矫形框架，置于基础四角相应的位置上，穿上地脚螺栓后，在校正框架的水平和方框四角互为90度角的同时，逐步将螺母拧紧。3、装第一节井架标准节时，先将四主角钢分别连接四底座联接板上，继而将槽杆、斜杆分别对应联接，并用螺栓定位，此时不能将螺栓拧死，要在一边调整样正立杆垂直度和矫形框架截面90度角的同时，将联接螺栓逐步拧紧。4、一节井架标准节安装好后，往上接高的每一节井架标准节，都要按此程序安装，并将导轨节装上，导轨与导轨之间距离约为3

3、-5㎜。5、按第一节井架标准的安装程序，安装顶部标准节。6、依次安装上滑轮组。7、由于本工程建筑物与提升机间距远，只能使用缆风绳进行固定架体，在搭设及拆除过程中必须设置临时缆风绳。由于工程房屋总高度只有14.4m，因此设一道缆风绳。2）吊笼的安装1、用三根ф48脚手架钢管横搁在底横梁上，将吊笼运入井架停入在脚手架钢管上并注意出料门的方向。2、装吊笼导轮：把底导轨接螺栓放松套入吊笼导轮用M14螺栓固定于吊笼两侧上下，然后拧紧导轨连接螺栓。3、装防坠装置：拆下除除坠器右边的防尘装置、偏心夹紧轮、上下导向轮后分别把防坠器用M14螺栓固定于吊篮上方两侧装置底板上，注意防坠器左边的上

4、下导向轮凹弧须紧贴切导轨，然后装上右边的上下导向轮，偏心夹紧轮。装偏心夹轮时应该注意左右偏心夹的齿面应对称，再拧紧紧固件，装上防尘罩。注意安装完毕后用手力试托防坠器应能灵活移动。3）曳引机的安装1、装曳引机：曳引轮的中间曳引槽应与井架中心一致，曳引轮轴线应与井架平等机座应水平。2、曳引机座与预埋件用螺栓双螺母紧固。4）曳引钢丝绳一端从井架中的吊笼顶部，用钢丝绳夹将钢丝绳牢靠坚固，另一端穿过井架顶部滑轮组后，依次通过曳引轮、井架天滑轮、对重箱滑轮。（见图九）5）对重物的安装1、将预制好的（500×300×100）水泥配重块（24块）装入配重笼内。利用曳引机上小绳筒钢丝绳的牵引

5、力把配重拉到顶部，把吊笼上四条钢丝绳扣在配重笼的吊环调节螺栓上，注意各条钢丝长度均一。2、向对重笼内装水泥配重块后，要求对总重量约为800公斤。对重箱总重量=对重箱自重+水泥配配重块+存余曳引钢丝绳。对重箱自重约90公斤，24块水泥块约710公斤，ф11钢丝绳0.41㎏/m。3、调节曳引钢丝绳张力：利用对重笼自重下滑使曳引绳收昆，绳间的松紧，尽量接近，然后紧固绳卡，再用调节螺栓调整各曳引机钢丝绳间的张力，其差值不过超过5%，吊笼上升，去掉横杆上的脚手架钢管。运行几个循环后，应再次调整，可用弹簧称来测定误差值。特别提示：在对重箱底部离地面0.6m时即触发上限位开关后，吊笼顶钢

6、丝绳夹处离天梁的安全距离不得小于1.8m。6）防护围栏、井架安全门的安装装对重箱防护围墙，围栏高度不应低于1.5m。7）缆风绳的安装1、每道缆风绳不应少于四道，在架体平面360度范围内布置，缆风绳一端系在架体上，另一端固定在地锚上，缆风绳与地面之间的夹角，应以45度至60度为宜，角度越大缆风绳受力地越大，不利于架体的稳定。2、缆风绳的材料，按照缆风绳的受力情况采取直径不少于9.3mm的钢丝绳。3、地锚采用钢管用大锤直接打入土内，入土深度不得小于1.7m，平行打入两根，间距在1米左右，钢管顶部有钢丝绳防脱出措施，缆风绳与平行的两根立杆绑定，使两根立杆共同工作。8）电气的安装电

7、气安装在架体安装完成后进行，并按本公司提供的电气安装使用说明书进行安装和调试。9）通电调试1、通电调试：在确认各机械电气安装正确无误，井架内无各种障碍物时方可接通升降机总电源进行通电调试。2、空载运行：检查曳引机是否正常，是否擦碰和异常声响。3、按要求高速上限位，确保吊笼绳夹处于天梁的安全距离不得小于1.8m，对重底部离地面距离为0.6m，上极限位开关起作用后，对重底部离地面距离0.1m。正确的下限位位置：应使吊笼满载运行时，自动停止在吊笼地板与井架门坎相平，但吊笼即始终处于悬挂状态。10）性能试验1、全面检查各紧