人工挖孔桩施工安全.doc

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1、人工挖孔桩施工安全一、施工安全基本要求1、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1.0m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应高于1.0m。2、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须稳定、牢固。正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的孔口盖板，非工作人员禁止进入孔内。3、施工人员必须戴好安全帽,穿绝缘胶鞋。孔内有人时,井孔上必须有人监督防护，井孔周边作业人员、监护人员，必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚作业，施工人员严禁酒后上岗作业。4、孔深挖至超过挖孔人身高度时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，

2、孔下作业人员应避于护板（网）下。5、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。6、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。7、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。8、桩孔必须每挖深1.0m时进行护壁，严禁只挖不护壁。9、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。10、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。11、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑

3、，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。12、孔内实施爆破时，严格按照设计控制药量及布眼，井下全部人员必须从井孔内撤离，划定安全距离,设置警戒哨。闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完后方可下井。13、孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。14、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制及TN-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级分段保护”进行布设。15、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多用。必须按“一机一闸一漏一箱”要求进行施工。1

4、6、施工作业现场电线、电缆必须架空或埋地。17、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，接线牢固，箱内不得放其它物品。18、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。19、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。20、所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。21、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，均不得带病作业。22、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。23、孔桩开挖应

5、交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其2.5米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。24、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须先检测孔内空气，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。二、重点防护措施（一）防孔壁坍塌：1、根据工程具体情况，合理选择拟挖孔的桩位，弄清该桩位的地质结构、水位，认真对该桩位的特点和地质条件等有关情况进行综合分析，符合人工挖孔条件的孔才可择为挖孔桩。2、在挖孔过程中严格按施工要求护壁，一护到底，特别是第一层护壁必须牢固，位置必须精确，还应高出地面30CM，第一层厚度不小于20CM，护壁砼强度等级≥C15。浇注时必须用锤、铁钎将混凝土振捣密

6、实，砼的坍落度、和易性、均匀性和密实度都必须达到设计要求。严格控制拆模前护壁质量要求，认真检查护壁砼强度达4Mpa以上方可拆模。3、挖孔运到地面的土石应暂时堆在距孔口边缘1M以外，堆放高度不应超过1M，并应及时运走，但载重车辆不得进入施工场内。4、采用爆破方法穿过孔内岩石或开挖岩层时，应精心编制爆破方案，充分考虑爆破对壁体及护壁的不利影响，避免爆破引起塌孔。平时施工时要留意孔内各种动态，特别是孔内爆破以后，如发现护壁变形或出现流砂、漏水等不良预兆时，施工作业人员应迅速撤离工作面，并报告工地领导采取措施妥善处理。孔深大于6米时，应采用电雷管引爆。5、挖孔过程应经常检查净空尺寸和平面

7、位置，保持孔壁垂直和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。挖孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。做好特殊情况下的护壁，预防坍塌事故：由于地质构造或加填物的不同，在挖孔过程中会碰到许多不利于成孔条件的问题。如遇铁块、铁渣、矿渣、流砂、粉灰、软泥等，使成孔困难，可根据技术要求，特别是安全要求，经工程技术人员研究，采取特殊手段护壁以防坍塌，确保安全。 （1）遇有松动矿渣并伴有透水，可采用钢筋混凝土护壁或钢板筒护壁。（2）遇有粉煤灰、尘灰和流砂时，应采用钢板管筒或