制造技术基础1.doc

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1、制造技术基础1第一章制造系统及机械加工方法2、制造系统(1)基本概念：按一定制造模式将制造过程所涉及的各种相互关联、相互依赖、相互作用的有关要素组成的具有将制造资源转变为有用产品这一特定功能的有机整体。(2)内容：①物质流：指由毛胚到产品的有形物质的流动；②信息流：指生产活动的设计、规划、调度与控制；③资金流：包括了成本管理、利润规划及费用流动。2、零件的成形方法零件的成形方法切削加工:Am<0,通过刀具的工件之间相对运动及相互力的作用实现的，工件往往通过夹具安装在机床上，机床带动刀具或工件或两者同时进行运动。切削过程屮有力、热、变形、振动，磨损等现象发生，这些运动综合决定

2、了零件的几何形状及表面质量。材料成形加工材料累加制造：△m>0,零件是通过材料铸件累加形成的，长处是可以成形任意复杂形状的零件，无需刀、夹具等生产准备活动。3、机械加工方法车削：工件旋转，形成主切削运动，因此车削加工后形成的面主要是回旋表面，也可加工工件的端面，通过刀具相对工件不同的进给运动，可以获得不同的工件形状。车削的加工精度一般为IT8-7,表面粗糙度为6.3-1.6umo精车时可达到IT6-5,表面粗糙度达到0.4-0.lumo铳削：主切削运动是刀具的旋转运动，工件通过装夹在机床的工作台上完成进给运动。铳削的加工精度一般IT8-7,表面粗糙度为6.3-0.8umo普

3、通铳削一般能加工平面或槽面等，用成形铳刀可以加工出特定的曲面,用球头铳刀利用数控铳床可通过数控系统控制几个轴按一定关系联动，铳出复杂曲面。刨削：刀具的往复直线运动为切削主运动。加工精度一般为IT8-7,表面粗糙度3.2-1.6um,精刨吋平面度可达0.02/1000,表面粗糙度可达0.8-0.4um,加工键槽等内表面，也可加工渐开线齿轮的齿面。钻削和锤削：在钻床上，用旋转的钻头钻削孔，钻头的旋转运动为主切削运动，钻头的轴向运动时进给运动，加工精度为IT13-11,表面粗糙度达到12.5-0.8umo锂刀随锂杆一起转动形成主切削运动，工件不动。磨削：以砂轮或其他磨具对工件进行

4、加工，主运动是砂轮的旋转运动。第二章金属切削机床机床的基本组成：动力源、传动系统、支承件、工作部件、控制系统、冷却系统、润滑系统。（7个系统）机床的工艺范围是：机床上加工的工件类型和尺寸，能够完成何种工序，用什么刀具。机床的技术参数包括：尺寸参数、运动参数与动力参数。机床精度：几何精度、运动精度、传动精度、定位精度、工作精度、精度保持性。机床型号的编制（通用机床的型号编制方法）：①分类代号（数字,可冇可无）；②类代号（字母）；③通用特性、结构特性代号（字母，可冇可无）；④组代号（数字）；⑤系代号（数字）；⑥主参数或设计顺序号（数字）；⑦主轴数或第二主参数（数字，可有可无）；

5、⑧重大改进序号（字母，可有可无）。儿种常见机床的型号代码2、金属切削机床部件传动系统：①主传动系统：I驱动主传动的电动机类型：交流电动机驱动和直流电动机驱动；【I传动装置类型：机械传动装置、液压传动装置、电气传动装置及它们的组合；III变速的连续性：分级变速传动和无级变速传动。②进给传动系统：I电伺服进给传动系统的控制类型：开环、闭环和半闭环系统；II电气伺服进给系统驱动部件：步进电动机、直流伺服电动机、交流伺服电动机、直线伺服电动机；【II电伺服进给传动系中的机械传动部件：齿轮或同步齿轮带和丝杆螺母传动副。主轴部件：主轴部件的基本要求：旋转精度，刚度，抗振性，温升和热变形

6、。主轴部件的传动方式：齿轮，带，电机直接驱动。支承件：结构形状：箱形，板块，梁支类。材料：铸铁、钢板和型钢、预应力钢筋混凝土、天然花岗岩。机床导轨：应满足的技术要求：导向精度，承载能力，精度保持性,低速运动平稳。截面形状及组合形式：①截面形状：矩形、三角形、燕尾形、圆柱形。②组合形式：双三角形导轨、双矩形导轨、矩形和三角形导轨的组合、矩形和燕尾形导轨的组合。导轨的结构类型及特点：①类型：滑动导轨、静压导轨、卸荷导轨、滚动导轨。②特点：课本P74。刀架及自动换刀装置：类型：I按刀具的数目可分为单刀架和多刀架；II按结构形式可分为方刀架、转塔刀架、回轮式刀架。III按驱动力刀架

7、转位的动力可分为手动转位刀架和自动或电动或液动转位刀架。3、常见的金属切削机床（1）车床：主要用于加工内外圆柱血、圆锥血、端面、成形回转表面以及内外螺旋面等。主运动为主轴回旋运动，进给运动通常由刀具完成。按用途和结构的不同可分为卧式车床、立式车床、转塔车床、自动和半自动车床以及各种专门化车床等，其中卧式车床应用最广泛，加工精度可达到IT8左右,表面粗糙度可达1.25-2.5umo（2）磨床:是用磨料磨具为工具进行切削加工的机床，用于精加工和硬表面加工，少数用于粗加工的高效磨床，主要类型为外圆磨床、内圆磨床、平面磨床