线切割安全操作说明

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1、数控线切割机床安全操作规程1、要注意开机的顺序，先按走丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割加工。2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。、3、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时将手摇柄甩出伤人。4、换下来的废旧钼丝不能放在机床上，应放入规定的容器内，防止混入电器和走丝机构中，造成电器短路、触电和断丝事故。5、装拆工件时，须断开高频电源，以防止触电，同时要防止碰断钼丝。6、加工前要确认工件安装位置正确，以防碰撞丝架和超行程撞坏丝杆、电机等部件。7、加工时，不得用手触摸钼丝和用其它物件敲打

2、钼丝。8、在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，以防碰断钼丝后造成整筒丝废掉。9、机床送上高频电源后，不可用手或手持金属物件同时触摸加工电源的两机，以防止触电。10、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机键盘、鼠标等电器设备。11、工作结束后应切断电源，并进行清扫。数控线切割机床维护保养操作前：1.各注油孔定质，定量注油润滑。2.空车运转，确保安全。3.检查冷却液质。结束后：1.擦试机床表面。2.擦拭电器柜。床身及外表1.擦拭机床死角，做到漆见本色铁见光。2.擦拭丝架。3.清除滚轮部位污垢。滚筒及滑轨部位1.清洗导轨面，检查导轨有无研痕，清除毛刺，调整斜铁间隙。2.清洗齿轮变速

3、机构。1．更换严重磨损件及损坏件。2．有必要时对导轨刮研修整。丝架部位清洗导轨及滚珠，清除毛刺。更换损坏件。工作台及导轨部位（X，Y向）1.清洗导轨面，检查滚动珠粒，并清除毛刺。2.更换损坏珠粒。3.清洗丝杠丝母。1．更换研损件。2．调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动量（1/40圈）。3．进行必要的刮研修整。润滑部位清洗油嘴油孔，保障油路畅通。检查导轨油线，保障油路畅通。冷却部位1.擦拭冷却泵。2.清洗冷却液槽。更换冷却液。电器部分擦拭电机。清理电器箱。检查电器元件，保证接线头牢固。更换损坏件，更换电机润滑脂。数控车床安全操作规程（一）安全操作基本注意事项1、工作时请穿好工作服、安全鞋

4、，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。（二）工作前的准备工作l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。5、刀具安装

5、好后应进行一、二次试切削。6、检查卡盘夹紧工作的状态。7、机床开动前，必须关好机床防护门。（三）工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。3、禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物

6、。9、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。12、学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200mm以上。13、程序运行注意事项：（1）对刀应准确无误

7、，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。（3）光标要放在主程序头。（4）加注适量冷却液。（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。14、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。15、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。16、关机时，要等主轴停转3