耐火材料工业技术发展述评.doc

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1、耐火材料工业技术发展述评李红霞中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司2000年以来，我国几乎所有的高温工业的规模都稳居世界之首。粗钢产量由2001年的1.6亿t增长到2015年的8.03亿t；10种有色金属产量由2001年的857万t增长到2015年的5090万t；水泥产量由2001年的6.61亿t增长到2015年的23.48亿t，平板玻璃产量由2001年的2.096亿重量箱增长到2015年的7.386亿重量箱。在钢铁、有色、水泥和玻璃等高温工业高速发展的强劲推动下，我国耐火材料工业迅速发展，耐火材料产量持续增长，从2001年的1000万t左右增长到最高时（2011年）的2949万t。目前，我

2、国耐火材料产量已占世界总量的65%左右（如图1所示），中国已成为世界最大的耐火材料生产和消费国，是世界耐火材料的主要生产基地。近期，传统高温工业处于调结构、去产能的转折期，对耐火材料行业的发展影响深刻，耐火材料产量开始下降，2015年高于2600万t，如图2所示（数据来源中国耐火材料行业协会）。2016年1—9月份1610.6万t，同比下降10.93%，致密定形产品同比下降7.2%，不定形产品下降18.93%，隔热制品同比增长5.66%。5图12013年全球各地耐火材料产量占比图22010—2015年我国耐火材料制品产量51产品竞争力显著增强自从2000年以来，我国耐火材料工业经过各方的努

3、力，与世界先进水平的差距逐步缩小，产品参与国际市场竞争力的能力不断增强，发达国家与发展速度较快的国家对我国产品的认可和接受程度逐年增加，出口贸易额不断上升，耐火材料产品出口到日本、印度、韩国、美国、俄罗斯等国，市场遍及亚洲、欧洲和美洲等150多个国家和地区。目前，一方面，我国耐火材料出口量维持在500~560万t（见图3），出口贸易额也基本维持在30亿美元左右；另一方面，我国进口的耐火材料产品逐步减少，耐火原材料的进口量在2011年超过120万t后，近几年耐火原材料的进口量基本超过30万t，贸易额大约2亿美元，其中，进口的制品量在2.5~3.4万t(如图4所示)，占我国耐火材料制品产量不到

4、0.1%。（注：数据来源中国耐火材料行业协会）图32010—2015年我国耐火材料出口情况（注：数据来源中国耐火材料行业协会）图42010—2014年我国耐火材料进口情况2工艺装备水平随着我国耐火材料工业的快速发展，重点耐材企业的装备水平不断提高，一些国际耐火材料生产巨头，如奥镁公司、维苏威等，以合资或独资建厂方式进入中国市场，采用国际先进装备，提高了企业竞争力。同时国内也涌现了一批大型企业，部分装备已接近或达到国际先进水平。例如营口青花集团从日本三石深井和德国莱斯公司先后购进10台2000~3600t全自动液压机和机械手，从德国购进了2台（套）爱力许混砂机等世界顶级水平的设备，实现了微机

5、化控制；海城后英集团在从德国莱斯公司购进2000t全自动液压机后，又从日本购进7台机械手与之配套。同时，国内福州海源、山东桑德机械、辽锻等设备制造企业研制生产的大吨位液压成型设备、电动螺旋压砖机等，在各耐火材料企业也取得了广泛应用。随着国家对环保治理力度的加大，重点耐材企业的质量、环保、节能意识不断增强，设备更新升级加快，装备水平不断提高。从原料制备的超磨、高强混碾、电子自动称量，成型工序高吨位全自动液压机、电动螺旋压力机、机械手，到烧成工序的各类全程自动控制高温5炉窑，还有高、精、尖检测设备和仪器，已在全行业各重点企业得到了广泛应用和推广。窑炉高温技术有了很大发展，呈现出大型化、节能化特

6、点：例如高温竖窑内径从700mm到1800mm形成系列；高温隧道窑年生产能力从5000到40000t，烧成温度可达到1800℃。现代轻体节能梭式窑采用轻型薄壁窑衬结构（窑衬采用轻质材料，壁厚减少到460mm以下）及高速对流的窑内传热，使窑升温快，窑体蓄热少，达到节能降耗的目的。轻型节能梭式窑的燃料消耗仅是普通倒焰窑的30%～40%，提高了生产效率，降低了能耗，减少了污染物的排放。此外，耐火材料生产企业更加注重生产过程的环保，在各产生粉尘的环节配套除尘装置或粉尘回收装置，含尘气体经处理达标后排放；耐火材料窑炉配套建设窑炉烟气除尘、脱硫、脱硝等治理装置，烟气经治理达标后排放。综合分析发现，我国

7、耐火材料生产工艺水平呈现几大特点：装备向大型化、现代化、自动化方向发展，生产工艺更加节能环保，操作管理自动化、智能化水平提高。虽然我国耐火材料生产企业的装备水平有了很大的改善，生产自动化程度有所提高，但是与先进国家相比还有一定的差距。这是因为我国耐火材料行业小，企业多，先进与落后装备并存，整体装备水平需要进一步提高。3耐火材料行业的科技进步自从2000年以来，为了满足钢铁、有色、水泥、玻璃等下游行业生产运行和技术发展的需