塔吊自检报告.doc

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1、No:塔式起重机安装自检报告设备名称塔式起重机使用单位XX公司XX项目部检验机构XX公司检验日期年月日XX公司制注意事项1.本报告书适用于塔式起重机的验收检验。2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写,字迹应工整,涂改无效。3、本报告书一式三份,由检验机构、安装(或修理、改造)单位和使用单位分别保存。4、本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。5、受检单位对检验结论如有异议,应在收到检验报告之日起15日内,以书面形式向检验机构提出。塔式起重机安装自检报告使用单位XX公司XX项目部设备注册代码XX规格型号QTZ-设备名称塔式起重机高度(m)

2、最大起重力矩(KN·m)最大起重量(t)制造单位XX公司产品出厂编号安装单位XX公司安装地点XX用户设备编号XX验收检验日期年月日检验依据:1.《起重机械监督检验规程》2.《塔式起重机安全规程》(GB5144-2006)3、《塔式起重机技术条件》(GB/T9462-1988)主要检验仪器设备:经纬仪、钢板尺、3m卷尺、游标卡尺、塞尺、兆欧表、接地电阻测量仪、力矩板手等。检验结论:合格(检验机构章)签发日期:年月日备注本报告仅对此工地适用。续报告No:序号项类项目编号检验项目检验结果结论11.技术资料1.1制造相关资料符合合格21.2安装相关资料符合合格31.3改造(大修

3、)相关资料无此项/41.4使用相关资料符合合格52.作业环境及外观2.1※起重机与建筑物等之间的安全距离符合合格62.2※起重机之间的最小架设距离符合合格72.3※起重机与输电线的安全距离符合合格82.4危险部位安全标志符合合格92.5产品标牌和检验合格标志符合合格102.6红色障碍灯无此项/113.金属结构3.1※金属结构状况符合合格123.2金属结构联接符合合格133.3平衡重、压重的安装数量及位置符合合格143.4塔身轴心线对支承面的侧向垂直度2.42/1000合格153.5斜梯的尺寸与固定无此项/163.6直立梯及其护圈的尺寸与固定符合合格173.7休息小平台、

4、走台符合合格183.8附着装置的布置与联接状况无此项/194.司机室4.1※司机室固定、位置及其室内设施符合合格204.2司机室视野及结构安全性符合合格214.3司机室门的开向及锁定装置符合合格224.4司机室内的操纵装置及相关标牌、标志符合合格235.基础5.1基础承载及碎石敷设符合合格245.2路基排水符合合格256.轨道6.1起重机轨道固定状况无此项/266.2a.轨道顶面纵、横向上的倾斜度b.轨距误差c.钢轨接头间隙,两轨顶度度差无此项/276.3支腿工作起重机的工作场地无此项/287.主要零部件与机构7.1.1吊钩标记和防脱钩装置符合合格297.1.2※吊钩缺

5、陷及危险断面磨损符合合格307.1.3吊钩开口度增加量符合合格317.2.1※钢丝绳选用、安装状况及绳端固定符合合格327.2.2钢丝绳安全圈数10圈合格337.2.3钢丝绳润滑与干涉符合合格续报告No:序号项类项目编号检验项目检验结果结论347.主要零部件与机构7.2.4钢丝绳缺陷符合合格357.2.5钢丝绳直径磨损符合合格367.2.6钢丝绳丝数符合合格377.3.1※滑轮选用符合合格387.3.2滑轮缺陷符合合格397.3.3滑轮防脱槽装置符合合格407.4.1※制动器设置符合合格417.4.2制动器零部件缺陷符合合格427.4.3制动轮与摩擦片符合合格437.4

6、.4制动器调整符合合格447.4.5制动轮缺陷符合合格457.5.1减速器联接与固定符合合格467.5.2减速器工作状况符合合格477.6开式齿轮啮合与缺损符合合格487.7车轮缺陷符合合格497.8联轴器及其工作状况符合合格507.9.1卷筒选用符合合格517.9.2卷筒缺陷符合合格528.电气8.1电气设备及电器元件符合合格538.2线路绝缘电阻符合合格548.3※外部供电线路总电源开关符合合格558.4.1电气隔离装置符合合格568.4.2※总电源回路的短路保护符合合格578.4.3失压保护符合合格588.4.4※零位保护符合合格598.4.5过流保护符合合格60

7、8.4.6断错相保护符合合格618.4.7便携式控制装置无此项/628.5照明符合合格638.6信号符合合格648.7.1电气设备的接地符合合格658.7.2※金属结构的接地符合合格668.8防雷符合合格679.9.1※高度限位器符合合格689.2起重量限制器符合合格续报告No:序号项类项目编号检验项目检验结果结论699.安全装置与防护措施9.3※力矩限制器符合合格709.4行程限位器符合合格719.5强迫换速无此项/729.6※防后翻装置无此项/739.7回转限制符合合格749.8※小车断绳保护装置符合合格759.9风速仪无此项/769

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