灯杆工艺流程.doc

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1、产品加工工艺及流程一、灯杆制作工艺流程及说明：1、开料；在整个开料过程中，采用数控自动等离子切割，切口精细，切缝不超过1㎜，为后续工艺创造许多有利条件。2、成形：采用长达15米数控折弯机，一次模压成形，此设备具有控制精度高，灯杆成形美观，失圆率低且外表光滑的特点。3、焊接：采用数控自动收口机焊接，此设备集收口、焊接功能于一体，克服了传统合缝需点焊而影响整条直焊缝的整体性；焊缝一次成形，表面均匀，直线度不大于2%。4、整形：本公司在整个生产工具过程中，分两次整形，第一次在灯杆纵焊缝完成后进行，有利于灯杆组焊的正确性和整批灯杆

2、外观的一致性；第二次整形在镀锌后喷塑前进行，用于消去热镀锌由于热应力所造成灯杆的弯曲，成品保证灯杆直线度不小于1%，全长不大于5㎜。5、弯曲：根据图纸设计要求，由公司技术人员充分考虑钢杆反弹因素进行放样，确定弯曲半径值，然后，根据确定了的数据做模具，最后由自动弯管机弯曲成型，充分保证了每根成型一致。6、镀锌：采用先进的镀锌技术、工艺和国内先进的镀锌设备，严格执行国家标准GB/T13912-92，镀锌层附合GB2694的要求，对酸洗、镀锌温度等技术参数严格把关，锌层厚度大于65um，锌层平滑，无挂锌、麻面及漏镀露铁等现象，镀

3、锌后钝化处理，保证灯杆20年内无腐蚀现象。7、喷塑：喷塑前对杆体表面进行磨砂，以增加附着结合力（不损伤热浸锌锌层），严格控制固化时间和固化温度，保证塑层均匀、光滑、无气孔，塑层厚度大于86um。8、开电器门：采用数控等离子切割机切割，切割精度高，切割缝隙小。灯杆的工艺过程1、毛坯杆：卷板机械开平→滚剪裁剪（按设计尺寸）→大型折弯机卷管→自动埋弧焊焊缝→机械整圆、整直2、法兰：重剪设备剪板（按法兰尺寸）→模控等离子设备切割法兰孔眼3、上法兰：灯杆内插在法兰中孔→内外焊接灯杆与法兰的内外接缝→焊接加强筋（如无特殊要求，可不加加

4、强筋）4、镀锌：a、镀锌前检验在镀锌前对灯杆表面进行全面检验，是否存在油漆焊接，如存在则加以清洗。b、酸洗对灯杆表面进行必要的去油处理，在去油池内浸没15—30分钟去油后，在清洗池中再进行清洗干净达两次以上。对灯杆表面作氧化层清洗，在盐酸中的时间为20—40分钟以清除氧化层，若表面有局部氧化层，则用工具对其要处理后再酸洗15分钟，酸液成份24小时要分析一次。酸洗完后，必须在清洗池中以去除灯杆表面的酸根离子，清洗次数必须在两次以上。c、助锌剂当灯杆清洗完成后，进助锌剂池中进行锌处理，温度控制在60--70℃，时间为3分钟。助

5、锌剂成份4小时要分析一次。d、镀锌经水冷却后，为防止镀锌表面产生白锈（氧化锌），必须对镀锌表面进行铬酸处理，此时表面产生黄色钝化液，用雨水冲淋后，可自然褪掉。采用内外热镀锌，锌层≥80微米。5、喷塑：镀锌钢杆打磨（确保塑层高附着力）→喷涂→加温→冷却→包装a、调直前检查在调直前对灯杆表面进行全面检查，检验灯杆镀锌是否合格，灯杆是否变形、焊接是否脱落，如合格则进入下道工序打磨，不合格则退回上道工序b、调直检验合格后对灯杆进行调直、垂直度、攻丝，并安装好所需螺丝c、打磨灯杆调直后对灯杆表面进行打磨抛光，使灯杆表面光滑无毛刺，打

6、磨抛光后对灯杆焊接部位进行批腻子，并再次抛光，使灯杆焊接部位光滑。d、喷塑喷塑前对灯杆进行清理灰尘，并检查调直、攻丝情况，全部合格后进行静电喷塑，喷塑粉完成后进高温炉进行高温烘烤，温度达到200℃后恒温15分钟再出炉，冷却后进行检验，灯杆表面喷塑是否光滑，色泽是否均匀，检验合格后订好本厂铭牌。5、包装、堆放将合格灯杆进行包装，并堆放整齐。附灯杆工艺流程：平板切割折弯（平直机组）（等离子切割机）（大型折弯机组）热镀锌、喷塑整直磨光收紧焊接（粉沫静电喷涂）（平直机组）（自运埋弧焊机）二、灯具的制作及要求（一）灯具材质、规格及表

7、面处理1、灯具外形独特、新颖，材质为铝型材。灯具壳体采用压铸机进行铝压铸一次而成，铝型材厚度大于3㎜，具有防腐、防震、耐热、防水、质地密实、结构牢固、表面光滑等优点，用进口粉沫喷塑的表面色泽鲜艳、附着力强、光洁度高、无花痕。道路照明灯具外壳符合《灯具外壳防腐等级》GB。2、反光器采用高纯度铝板拉伸成形，经阳极氧化电化学抛光处理，具有光学性能稳定，反射率高的特点。反射器形状经专家精心设计，具有良好的配光曲线，光效高、光照度均匀等特点。3、灯罩采用5㎜厚钢化玻璃加工成型，透光率高，耐冲击，防眩光。4、灯具反射器内的二氧化碳呼吸

8、器，罩内清洁无尘、透气散热，从而保证光通量的高输出和降低反射系数的衰减，保证反射率达85%以上。5、灯具反射器、钢化玻璃罩以及灯座用密封胶粘成一体，组成内换灯泡结构，具有良好的密封性能，密封程度达IP65以上（含IP65）。6、灯具、光源以及镇流、触发器、电容器采用一体化设计，布局合理，使用维护方便。7