承压设备射线照相通用工艺.doc

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1、承压设备射线照相通用工艺1主题内容与适用范围本工艺规定了承压设备焊接接头透照检测过程中，为获得合格透照底片所必须遵循的程序和要求。本工艺适用于钢制承压设备压力容器制造，安装中所有A.B类焊缝的射线照相，不适用于C.D类焊缝的射线照相。2引用标准GB11533—1989标准对数视力表GB16357—1996工业X射线探伤放射卫生防护标准GB18465—2001工业γ射线探伤放射卫生防护要求GB18871—2002电离辐射防护及辐射源安全基本标准GB/T19384.1—2003无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线胶片系统的分类GB/T19384.2—2003无损检测工业射线照相胶片第

2、2部分：用参考值方法控制胶片处理HB7684—2000射线照相用线型像质计JB/T4730—2005承压设备无损检测JB/T7902—1999线型像质计JB/T7903—1999工业射线照相底片观片灯3技术要求及检查细则3.1人员要求3.1.1评片人员必须经过技术培训，并按照《特种设备无损检测人员资格鉴定考核规则》进行考核鉴定，以取得质检部间颁发的Ⅱ级及以上资格证书。且应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm，间距为0.5mm的印刷字母，校正视力不得低于1.0，并一年检查一次。3.1.2操作人员必须持有国家质检部门颁发和1级及以上资格证书。3.1.3无证人员只能在持证人员的指导下进

3、行操作。3.2本工艺以满足射线照相底片的象质指数、黑度、焊接接头透照厚度比（K值）、底片质量等为原则。3.3本工艺规定的射线照相底片影象质量，要求达到JB/T4730规定的AB级。3.4防护3.4.1χ射线和γ射线对人体有不良影响，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。3.4.2从事射线检测的人员应具备有剂量仪或其它剂量测试设备，以测定工作环境的射线照射量和个人受到的累计剂量，γ射线检测操作中，每次都应测定工作场所和γ射线源容器附近的射线剂量，以便了解射线源位置，免受意外照射。3.4.3在现场进行射线检测时应设置安全线，安全线上应有明显警告标志，夜间应设红灯。3.5对探伤部件的要求3

4、.5.1焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经外观检查合格，外检检验员签字认可，焊缝及热影响区的表面的不规则状态在底片上的影象，应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应予以修整。3.5.2当被探工件表面温度>40℃或容器内部介质未被排放干净之前，均不能进行照相。3.5.3有裂纹倾向的材料（指除16MnR、16MnDR外其它低合金钢）应在焊接完成24小时后，才能进行无损探伤检查，3.6胶片和增感屏的要求3.6.1射线照相胶片质量符合要求，胶片按规定切成：其规格为300×80（或360×80）当透照有效长度在100mm左右，及双壁双透影时应将胶片切成180×803.6.2增感屏选用金

5、铅增感屏或不用增感屏，铅的选用：χ射线，前屏0.02~0.03mm，后屏≥0.03mm；γ射线前屏0.1~0.2mm，后屏≥0.2mm3.6.3胶片和增感屏在透照过程中，应始终相互紧贴。3.7照相前的准备3.7.1以外观检验员签字认可的探伤申请单为依据，对照被探件的名称、规格、材质、焊缝形式、工艺特点、探伤比例及防护条件等作好照相前的准备工作。并由无损检测责任人员编制工艺卡。3.7.2根据要求在工件上确定探伤部位或分段标志，同时画好探伤部位草图，并在工件上按质保文件规定在相应部位作永久性编号标记，对不锈钢和低温容器不允许打钢印的除外，但必须作出详细的探伤部位图，以利复探。3.7.3一次

6、透照长度是指采用分段曝光时，每次曝光所检验的焊缝长度，在分段时应注意满足透照厚度比K值的规定的要求。3.7.4照相中有关焊缝代号、标记、符合及其放置位置按射线检测工艺卡的规定执行。3.7.5及时、准确、详细填写透照记录，曝光参数应准确清楚。3.7.6照相前应检查药液的情况，使其保持良好状态，显影液和定影夜的温度应保持在20—22℃，并应根据处理胶片数量，及时更换或补充显影液和定影液。3.8照相方法及技术要求3.8.1根据被检工件的厚度、材质选用不同的曝光参数，曝光参数应参照本机的曝光曲线选取，由无损检测责任人员编制射线检测工艺卡，每台探伤机应有自己曝光曲线，并根据工作量进行测试修正，或

7、重新绘制曝光曲线，不允许用提高管电压缩短时间的方法照相，或凭经验任意选取曝光参数。3.8.2所谓曝光量是管电流和曝光时间的乘积，为达到规定的底片黑度，曝光量推荐选用不低于15mA、min，当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算，以防止用短焦距和高管电压所引起的不良影响。3.8.3为得到清晰的照相底片，应在射线能穿透工件的情况下，尽量选用较低管电压照相。3.8.4射线照相主要采用外透法和内透法两种形式，采取透照方法以取射线穿透厚度最