数控线切割机床操作规程.doc

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1、数控线切割机床操作规程一、班前的准备工作：（1）启动电源开关，让机床空载运行，观察其工作状态是否正常。控制机必须正常工作十分钟以上；机床各部件运动应正常工作；脉冲电源和机床电器工作正常无失误；各个行程开关触点动作灵敏；工作各个进出管路，阀门畅通无阻，压力正常，扬程符合要求。（2）添加或更换工作液一般以每隔一个星期更换一次为宜。（3）决定是否调换电极丝二、调整线架用角尺或电极丝垂直校正器将电极丝校正于和工作台台面垂直。三、检查工作台四、按下控制机键盘控制步进电机的键，手摇工作台纵横向手轮，检查步进电机是否吸住。输入一定位移量，使刻度正转，反转各一次，检

2、查刻度盘是否回“0”位。五、工作装夹（1）将夹具固定在工作台上。（2）装夹工件时，应根据图纸要求用百分表找正工件的基准面，使其与工作台的横向或纵向平行。（3）检查工件位置是否在工作台行程的有效范围内。（4）工件及夹具在切割过程中，不应碰到线架的任何部位。（5）工件装夹完整后，要清除干净工作台面上一切杂物。五、导轮的调整导轮调整时，既要保持导轮转动灵活，又要无轴向窜动。更换导轮时，轴承内要加高速润滑脂。六、操作步骤：（1）开机按下电源开关，接通电源。（2）把加工程序输入控制机（3）开运丝按下运丝开关，让电极丝空运转，检查电极线抖动情况和松紧程度。若电极

3、丝过松，则应充分且用力均匀紧丝。（4）开水泵，调整喷水量。开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区即可，水量不必太大。上线架底面前部有一排水孔，经常保持畅通，避免上线架内积水渗入机床电器箱内。（5）开脉冲电源选择电参数用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙度的要求，选择最适的电参数。电极丝切入工件时，请把脉冲间隔拉开，待切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。（6）开启控制机，进入加工状态。观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路。（1）加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝

4、电机，检查X、Y坐标是否到终点。到终点时拆下工件，清洗并检查质量；未到终点应检查程序是否有错或控制机有否故障，及时采取补救措施，以免工件报废。机床电气操纵面板和控制面板上都有红色急停按钮开关，工作中如有意外情况，按下此开关即可断电停机。七、机床的维护正确合理的调整使用和重视机床的维护保养，能保证机床的切割精度和延长机床的使用寿命，为此提出如下要求：1、整机应经常保持清洁，工作台、夹具、运丝部件及其未经表面处理的金属本色外露面，若在停机8小时以上时，应揩抹干净，并涂油防锈。2、机床在正常使用的情况下，各传动件润滑须按前面所要求进行润滑。3、线架部件的主

5、导轮，排丝轮周围清洁工作是尤为重要，应经常用煤油清洗干净，清洗后脏油不得漏至工作台回水槽内，以免伴随冷却液流动冷却液箱内而影响工作液的使用性能。4、导轮及其轴随，因工作条件恶劣，使用寿命较短，根据使用情况而定，一般2-3个月可作成套更换。5、机床在正常使用的情况下，冷却液每周更换一次。6、机床工作时，操作人员不得离开现场，当发生断丝时，应将断丝清理干净，以免损坏运丝装置。7、为能尽快熟练掌握本机床性能，并使机床发挥最大效能，需明确且固定操作和维修人员。