数控原理与系统试题(有答案哦).doc

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1、《数控原理与系统》试题1一、填空题（每空1.5分，共30分）1.数控机床是用数字化代码来控制　刀具与工件　　　　的相对运动，从而完成零件的加工。2.CPU是CNC装置的核心，它由运算器和控制器两个部分组成，运算器是对数据进行算术和逻辑运算的部件，控制器是统一指挥和控制数控系统各部件的中央机构。3.所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行数据点的密化的过程。4．数控系统按照有无检测反馈装置分为　开环数控机床　和　闭环数控机床两种类型。5．对于以坐标原点为起点的第一象限直线OA，其偏差函数为：，若，刀具往+X进给；若，刀具往+

2、Y进给。6.标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手直角笛卡尔坐标系决定，增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。7.CNC系统中，实时性要求最高的任务是插补和位置控制。8.CNC软件中，译码程序的功能是把程序段中的各数据根据其前后的文字地址送到相应的缓冲寄存器。假设当前需要译码的程序段如下：N1G01X132Y200Z300如果当前取出的代码是X，那么数字码寄存器中存放的数据是01，此时应该把该数据送入代码G的缓冲寄存器中。9.旋转变压器是一种常用的角位移检测元件，从其结构来看，它由定子和转子两个部分组成。10．步进

3、式伺服驱动系统是典型的开环控制系统，在此系统中执行元件是步进电机。11．专家系统是一种应用大量的专家知识和推理方法求解复杂问题的一种方法，因此一般专家系统主要包括两大部分，即知识库和推理机。二、单项选择题（每小题2分，共20分）：1.经济型数控系统一般采用（A）CPU，而且一般是单微处理器系统。A、8或16位B、32位C、64位D、以上都不正确2.下面哪种设备不是CNC系统的输入设备？（C）A、MDI键盘B、纸带阅读机C、CRT显示器D、磁带机3．在单CPU的CNC系统中，主要采用（B）的原则来解决多任务的同时运行。A、CPU同时共

4、享B、CPU分时共享C、共享存储器D、中断4．下面哪种方法不属于并行处理技术？（D）A、资源重复B、时间重叠C、资源共享D、中断执行5.脉冲当量的大小决定了加工精度，下面哪种脉冲当量对应的加工精度更高？（A）A、1um/脉冲B、5um/脉冲C、10um/脉冲D、0.01mm/脉冲6.单微处理机CNC装置中，微处理机通过（A）与存储器、输入输出控制等各种接口相连。A、总线B、输入/输出接口电路C、主板D、专用逻辑电路7.下面哪种检测装置不是基于电磁感应原理？（C）A、感应同步器B、旋转变压器C、光栅D、电磁式编码盘8．如果直线式感应同

5、步器的定尺绕组的节距为4mm，那么滑尺绕组的节距应该为多少才能保证检测精度？（B）A、2mmB、4mmC、6mmD、8mm9.下面哪个内容不是故障诊断专家系统要完成的工作？（D）A、故障监测B、故障分析C、决策处理D、故障预防10．下列正确表示坐标系的是（A）A、ZYXB、YZXC、XYZD、ZXY一、判断题（每小题1.5分，共15分）（×）1.世界上第一台数控机床是1958年试制成功的。（×）2.CNC系统中，由硬件完成的功能原则上不可以由软件完成。（×）3.7段LED显示器能显示字母X。（×）4.当点位直线控制数控机床的移动部件

6、移动时，可以按任意斜率的直线进行切削加工。（×）5.程序中出现各种异常情况的报警中断属于外部中断。（×）6.脉冲当量决定了伺服系统的位移精度，因此脉冲当量越大，位移精度越高。（×）7.步进电机的步距角越大，控制精度越高。（×）8.从减小伺服驱动系统的外形尺寸和提高可靠性的角度来看，采用直流伺服驱动比交流伺服驱动更合理。（√）9.伺服驱动系统的跟随误差越小，响应速度越快。（√）10.德国的SIEMENS和日本的FUNUC公司的数控系统对我国数控技术的影响较大。一、解答题（每小题5分，共15分）1.和普通机床相比，用数控机床进行零件加工

7、有什么好处？答：采用数控机床进行零件加工具有以下优点（答案仅供参考，只要言之有理即可）：1）提高加工精度高，尤其是提高了同批零件加工的一致性2）有利于生产效率的提高3）可加工形状复杂的零件4）减轻了工人的劳动强度，改善了劳动条件5）有利于生产管理和机械加工综合自动化的发展（或者：提高了机械加工和生产管理的自动化程度）2．CNC的插补可以由软件或硬件完成，根据这一原则CNC系统的软硬件组合有哪几种类型？答：根据CNC系统的插补功能由软件还是软件来实现，CNC系统的软硬件组合有以下三种类型：①不用软件插补器，完全由硬件完成的CNC系统；

8、②由软件进行粗插补，硬件进行精插补的CNC系统；③完全由软件实施插补的CNC系统。3．对数控机床伺服驱动系统的主要性能要求有哪些？答：一般来说，对数控机床伺服驱动系统的主要性能要求有以下几点：①进给速度范围要大，能满足低速切削和高速切