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时间:2020-03-16
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1、生产管理流程1、联合车间熔化控制点序号工艺质量控制点质量控制指标应急措施1光学高温计温度1#小炉东:1500±5℃3#小炉东:1595±5℃耳池温度:1485±5℃大碹内表面最高温度(火根):≤1640℃蓄热室格子体上表面温度:≤1485℃班组处理,超范围报车间2熔化大碹热电偶温度1#小炉位置1290±3℃4#小炉位置1207±2℃单点跳动参照附近点情况处理,整体跳动报车间3冷却部大碹热电偶温度保持稳定波动范围±2℃单点跳动参照附近点情况处理,整体跳动报车间4冷却部大碹热电偶温度保持稳定波动范围±1℃单点跳动参照附近点情况处理,整体跳动报车间5熔化部池底热电偶温度保持稳定波动范围±1℃单
2、点跳动参照附近点情况处理,整体跳动报车间6L吊墙温度热电偶温度L吊墙钢结构≤120℃超范围报车间7流道温度控制1135±1℃超范围手动,班组处理,异常报车间8料层厚度150mm-200mm超范围上报车间,车间处理9料山位置1#小炉3#枪以内班组处理,超范围上报车间10泡沫区宽度不少于一个小炉宽度班组处理,超范围上报车间11泡界线位置2#小炉2#枪,左右位置偏斜不超过半个小炉班组处理,超范围上报车间12液面±0.1mm班组处理,超范围上报车间13投料机开度24.5±0.5%班组处理,超范围上报车间14熔化部窑压现场为微正压控制5Pa±0.5Pa班组处理,异常上报车间15窑压闸板控制保证窑压
3、,开度15%~60%班组处理,异常上报车间16挡料水包高度不碰到料层为准超范围上报车间17支烟道闸板开度1#1000mm;2#850mm3#800mm;4#650mm调整前上报车间18烟囱根部闸板开度提起2500m调整前上报车间19冷却部窑压3.2±0.5Pa班组处理,异常上报车间20稀释风量1000Nm3/h~1250Nm3/h班组处理,异常上报车间21小炉油量分布1#小炉:28%~32%2#小炉:25%~30%3#小炉:32%~35%4#小炉:8%~11%班组处理,异常上报车间22油量调整控制/次单枪≤0.05kg/min班组处理整体≤0.25kg/min23油枪控制阀位南北阀位相差
4、≤3%班组处理24油压控制0.43±0.03Mpa班组处理,异常上报车间(或作停油处理)25一级油温石油焦控制135±2℃班组处理,异常上报车间26二级油温根据蒸气量控制电加热功率134±1℃班组处理,异常上报车间27风油配比1#~3#小炉为10,4#小炉为9.2。班组处理,异常上报车间28卡脖大水包压入深度露出玻璃液面表面10mm调整前上报车间29搅拌器搅拌速度6.5转/分钟调整前上报车间30熔化用水水压0.3±0.05Mpa视水压情况班组处理,异常上报车间31压缩空气压力(进熔化)≥0.5Mpa视气压情况班组处理,异常上报车间32雾化介质压力0.36±0.02Mpa视气压情况班组处理
5、,异常上报车间33油枪保护气体压力0.17±0.02Mpa班组处理34池壁冷却风量调整前上报车间35窑体检查每日一次,保窑科每周一次异常上报车间2、联合车间锡槽控制点序号工艺质量控制点工艺质量控制影响点应急措施1锡液温度(热点偶)TE-581:1015±2℃TE-589:699±2℃TE-593:596±1℃流道温度,拉引量,冷却水包,电加热和不同厚度实际情况影响班组处理,异常报车间2罩内空间温度TE-502,TE-508,TE-511控制≤250℃槽内温度控制班组处理,异常报车间3槽底钢壳温度保持稳定波动,不得超过120℃。槽内温度制度和槽底冷却风系统班组处理,异常报车间4槽内保护气体
6、压力PE-551,PE-552PE-553波动≤2Pa保护气体总量和各区分布班组处理,异常报车间5保护气体总量N2:1540±10Nm3H2:110Nm3燃气车间供气量班组处理,异常报车间6二氧化硫保证压力稳定罐内压力班组处理,异常报车间7循环水压0.3±0.05Mpa水压,水温,水量班内应急处理并报车间8拉边机对数15对不同厚度成形要求班组处理,异常报车间9拉引量180±1T/D流道温度,流量闸板开度,玻璃水温度和窑压班组处理,异常报车间10板宽按订单规格要求+35cm拉边机参数班组处理,异常报车间11厚度按订单规格要求拉边机参数班组处理,异常报车间12锡槽玻璃缺陷光畸变点锡槽生产工况
7、班组处理,异常报车间串沙气泡沾锡划/磨伤小红点锡石玻筋板下锡灰小白点13主传动速度按不同规格控制成型工艺要求班组处理,异常报车间3、联合车间退火控制点序号工艺控制点工艺控制应急措施1红外进口温度结合锡槽出口温度±10℃班组处理,超范围报车间2AB区上部温度445、450、458、458、450、445中间测点±2℃波动边部测点±3℃单点跳点按情况处理整体升降报车间3AB区下部温度440、455、440中间测点±2℃波动边部测点±3℃
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