山西聚源煤化有限公司化产车间技术操作规程.doc

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1、鼓风岗位技术操作规程1、鼓风机司机岗位职责1.1负责鼓风机的全部操作，经常与焦炉、调度及下道工序取得联系,确保吸压力符合技术规定。1.2鼓风司机为当班班长，除鼓风机的操作，还负责全班的工作指挥与协调。1.3负责鼓风机润滑油油站，定期给油站加足合格的透平油。1.4负责处理本岗位的异常现象。1.5每小时记录鼓风机及电机各点温度、电流、油压一次，保证设备运转正常。1.6负责鼓风机室内清洁卫生，检修工具和消防工具的保管，在交接班时进行检查核对。2、基本操作参数2.1鼓风机机前吸力不大于－5Kpa2.2鼓风机后压

2、力不大于20Kpa2.3鼓风机油压不小于0.15Mpa2.4运转鼓风机机体温度不高于80℃2.5回油温度不高于42℃2.6电机温升不超过65℃2.7推力瓦温度不超过65℃2.8电机电流不超过55.4A，功率800KW，电压10KV2.9风机机体振动不大于0.03mm2.10鼓风机油箱液位不低于450mm，不高于835mm，主油箱0.9m3，高位油箱300L2.11煤气入口温度小于25℃2.12鼓风机转速6068r/min2.13转子临界转速n=3510r/min2.14供水压力0.4Mpa3、鼓风机的正

3、常开机操作3.1开机前鼓风机司机通知有关的管理人员和技术人员到场。3.2有关管理人员和技术人员确认准备情况正确后，由主管人员下达开机指令。（如遇紧急情况由鼓风司机自行决定）。3.3确认鼓风机各部位及检测仪表处于完好状态，煤气系统畅通，无泄漏。3.4鼓风机盘车，无卡蹭。3.5鼓风机司机检查润滑油系统正常，且各控制阀门处于适当位置。3.6司机开启油泵，使油压保持（0.15-0.2Mpa），检查油路畅通。3.7当高位油箱回油正常后，鼓风司机安排人员将鼓风机出口煤气阀门全部打开，同时将鼓风机入口阀门打开20％。

4、3.8司机启动电机运转，当鼓风机转速调至临界转速时，应快速越过（3510r/min）。3.9根据集气管压力、机前吸力、机后压力的变化，逐渐缓慢调整鼓风机转速与入口阀门的开度，使各参数满足工艺要求。3.10调节液力偶合器油温符合规定（大于25℃，小于42℃）。4、鼓风机正常停车操作4.1鼓风机停机前鼓风机司机通知有关的管理人员和技术人员到场。4.2鼓风司机接到停机指令后安排副司机降低负荷，等鼓风机电机电流降至空载电流时，鼓风司机切断电机电源并关闭进出口阀门4.3司机检查油泵的运行状况。4.4此时司机在鼓风

5、机安全停止运转1小时后，停油泵并每20分种盘车90°。4.5鼓风机司机通知变电所拉闸断电。4.6司机清扫冷凝液管，放尽存液后，关闭冷凝液管阀门。4.7鼓风司机记录鼓风机的停机原因、时间及设备情况。4.8停用的鼓风机由鼓风司机每班盘车90°。5、鼓风机应急预案操作规程鼓风机遇到下述情况，鼓风司机应立即按照鼓风机的停机操作停机，并通知有关的管理人员和技术人员：5.1鼓风机电机电流突然中断；5.2鼓风机电机超过额定电流又未能查出原因；5.3轴瓦、电机增速器或偶合器等温度直线上升（每分钟升高1-2℃）并超过规定

6、值。5.4鼓风机机体发生振动超过0.07mm时；5.5冷却水管或冷却油管破裂或油压低于0.15Mpa;5.6鼓风机机体或电机控制柜或润滑油系统发生冒烟、着火现象；5.7鼓风机机体、机前煤气管道破裂发生泄漏煤气或煤气着火；5.8鼓风机机体内有异常的金属声等。6、鼓风机突然停电的操作：6.1鼓风机突然停电时，鼓风司机立即切断鼓风机电机电源；6.2迅速关闭鼓风机进出口阀门，防止鼓风机出现倒转；6.3鼓风司机通知有关的管理人员和技术人员到达现场；6.4鼓风司机与变电所联系停电原因，并待事故排除后立即送电，按开机

7、的有关程序组织开机。电捕焦油器操作规程1、岗位职责1.1经常检查电捕工作电压、电流运行是否正常。1.2注意检查煤气的温度、压力，电捕的阻力情况。并及时与化验室取得联系，了解并准确记录氧含量及化验结果。1.3经常检查电捕排油是否畅通，水封槽排液是否畅通，发现异常情况及时处理。1.4按要求做好每小时一次的操作记录。2、基本操作参数2.1电捕焦油器阻力不大于500pa2.2电捕焦油器绝缘箱温度控制在90～110℃2.3电捕焦油器后煤气含焦油量应小于50mg/m32.4电捕焦油器电压应大于10KV3、电捕焦油器

8、正常开车操作3.1新建和大修后的电捕，开工前必须检查各部位是否符合技术要求，塔内无垃圾杂物。3.2硅整流器空载送电正常，塔体绝缘可靠，经电气专业人员同意使用。3.3各种仪表、信号装接良好，指示正常，仪表专业人员同意使用。3.4检查电捕排油管畅通，水封槽液位正常。3.5电捕工打开顶部放散阀及绝缘箱放散阀，打开赶气连通阀门，打开底部蒸汽吹扫阀门，用蒸汽赶空气。3.6待放散管冒出大量蒸汽后，打开电捕进口煤气阀门，关闭蒸汽吹扫阀门，待放散处冒出大量