品质岗位简称.doc

《品质岗位简称.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、1、QA即英文QUALITYASSURANCE的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员.qe　　QE:qualityengineer　　质量工程师　　目前大概QE按工作内容分几类：　　1.可靠度测试　　2.体系维护、导入　　3.制程异常分析　　4.客户抱怨)　　5.新产品分析(Q

2、E)程式的制作,SIP的制作,　　6.仪校　　7.供应商辅导/稽核(SQE)协辅改善　　8.教育训练　　作为QE,最基本的是要掌握SPC,一种统计分析工具.然后就是物料的各种性能标准,分析解决问题的能力及经验.　　PQE重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题.　　MQE重点要熟悉各种原材料及半成品的属性,存储条件和方式.　　SupplierQualityEngineer供应商品质工程师　　QE应具有的技能：　　1：与顾客有关的信息包括：　　顾客和使用者的调查；　　有关产品方面的反馈；　　顾客要求和合同信息；　　服务系统提供的数据

3、；　　顾客抱怨；　　与顾客直接沟通的结果；　　问卷和调查；　　委托收集和分析的数据；　　关注的群体的反馈；　　消费者组织的报告；　　各种媒体的报告；　　行业研究的结果；　　顾客需求的期望和评审；　　顾客需求和期望转化成要求；　　顾客满意程度的调查数据；　　顾客投诉信息；　　售后服务信息。　　2：市场分析的信息包括：　　与市场有关的因素，如技术、研究和开发以及需求动态；　　竞争对手的业绩；　　水平对比活动的结果；　　市场评估及战略研究结果；　　市场机会、劣势及未来竞争的优势；　　产品、过程和活动对社会(尤其是对社区)所产生的实际影响及潜在影响；　　市场

4、需求；　　有关产品方面的反餽；　　故障调查活动；市场风险识别。　　3：不合格报告　　可为总结经验和分析与改进活动提供依据。其中不合格包括产品实现过程的不合格和支持过程的不合格。　　对于那些正常工作中已经得到纠正的不合格的信息，也应该加以重视。这一类数据能提供有价值的信息提供质量改进活动参考。　　4：质量记录包括：　　管理评审记录　　培训记录　　产品要求的评审记录　　设计和开发记录　　供方评价记录　　产品标识　　产品和过程的测量监控记录　　顾客财产问题记录　　过程确认记录　　测量和监视装置核准依据和结果记录　　内部审核结果记录　　5：其他相关方信息包括

5、：　　其他相关方的需求和期望；　　其他相关方的抱怨；　　对相关方满意程度的测量和监视果；　　合同要求；　　竞争对手的分析；　　水平对比；　　法律法规要求及变化；　　外部环境、资源的影响，如能源、人力资源、交通运输、环境及安全等方面的影响；　　相关方明示的要求和反馈；　　采购产品的验证结果；　　对供方的测量和监视结果；　　对供方过程(如关键工序、特殊工序、关键岗位、质量管理体系等)的验证或鉴定结果；　　实施附加的行业的质量体系要求FQC　　FQC:制造过程最终检查验证(最终品质管制,FinalQualityControl),亦称为制程完成品检查验证(成

6、品品质管制,FinishQualityControl)。　　FQC运作:　　FQC是在产品完成所有制程或工序後，对於产品「本身」的品质状况，包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求(FitnessforRequirement)。　　FQC检验缺陷:　　产品的所有缺失(严重缺失、主要缺失、次要缺失)都要在此一阶段被检测出来。也是产品尚未包装/装箱前的最终品质管制工作。经

7、由FQC後所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理/OK後,再次送检，之要再通过FQC被检测一次。　　通常对没有通过FQC的不合格品的处置方式如下：　　(1)对不合格品进行重工(Rework)或修理(Repair)程序；　　(2)无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；　　(3)原不合格品被降级(降低品级，DownGrade)处理，销售给品质要求较低的客层，但必须符合买卖合同或订单约定；　　(4)对於可以有的零部件进行再使用(Reuse)。OQC　　OutgoingQua

8、lityControl,OQC:出货品质稽核/出货品质检验/(出货品质管制)　　1.供应厂商在产品出货时，必