生物有机肥项目建议书.doc

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1、生物有机肥项目建议书一、处理畜禽粪生物菌发酵新方法主要特性:1、能达到无害化处理标准。科学试验证明：畜禽粪便需要在60-70℃高温下连续发酵10天左右才能杀灭其中的有害病毒、病菌、病虫害和杂草种子。有机肥生产过程是畜禽粪便在生物菌的分解作用下逐渐升高温度，并保持60-70℃，连续10天以上。所以处理畜禽粪便采用发酵模式基本能杀灭畜禽粪便中病毒、病菌、病虫害和杂草种子达到无害化处理标准。2、是清洁、净化环境的生产过程。生物菌发酵法生产技术，按环保标准要求设计生产设备和生产工艺。经EM菌种发酵处理的畜禽粪便很快消除臭味。

2、发酵之后再运输、进行二次处理、包装到田间施用都不会有异臭味。所以，是清洁、净化环境有机肥料。3、使植物更易吸收，增强了有机肥的速效性。生物菌发酵法生产技术，处理畜禽粪便是在生物菌的分解作用下进行，温度逐渐升高，并保持60-70℃之间，对畜禽粪便中的营养形不成损失，反而促进了粪便中，大分子养分向小分子养分的转变并衍生出更多有利作物生长的物质，这样的有机肥使植物更易吸收，增强了有机肥的速效性。4、有利于节约不可再生能源。生物菌发酵法生产技术，主要靠的是太阳能、生物能和少量电能。每生产出一吨粉状有机肥，耗电不足5度。5、能

3、分解各种农业固体废弃物。生物菌发酵法生产技术利用各种人、畜、禽粪便为主原料。可以多渗、少渗和不渗农作物秸秆，生产有机肥料。渗农作物秸秆更好，畜禽粪便与农作物秸秆比例3:1，生产出的肥料有机质含量可达85%以上。秸秆还田能保持土壤结构，提高土壤肥力，有利农业生产，减少秸秆焚烧，有利环境卫生。二、处理畜禽粪便生物菌发酵新方法的技术来源处理畜禽粪便采用生物菌发酵模式是国际处理畜禽粪便的通用办法，也是我国目前对畜禽粪便处理的强行要求。但是从国外进口设备，机械复杂、价格昂贵、生产成本高不适合我国国情。建立集中养殖区，对畜禽养殖

4、业实行集中管理、集中防疫、集中处理粪便是一种现代的集约化养殖模式，处理畜禽粪便采用的也是生物菌发酵模式，其处理成本会降低。建立集中养殖区，是养殖业发展的方向在我国推行才开始起步，建立集中养殖区有个发展过程。当前养殖场(区)的畜禽粪便处理工作进展十分缓慢，诸多问题中最主要的是养殖场老板，怕生产出的有机肥价格高卖不出去，怕设备投资过大收不回投资。农民需要价廉肥美的有机肥，可有机肥售价太高，只有高效经济作物才用的起。出现了生产加工---销售---市场需求不畅通问题。恒隆态有机肥技术推广中心特邀专家，留日农化博士后王岩先生、

5、留日机械博士庄森先生在合作单位的配合下，经过几年研究和实践结合我国国情，从降低生产设备投入、改进生产工艺和减少中间环节入手，降低了有机肥生产成本，解决了这个难题。该项目已经通过河南省科技厅的验收和鉴定。该技术设备投资，1年收回投资，还有利润赚。三、年产5000吨粉状有机肥设备投入、生产成本和效益分析。(一)、设备和配套设施投入1、鸡粪集中处理方案：在65万只以上规模的大型蛋鸡集中养殖区中建一座较大型粪便处理站。日处理蛋鸡粪33m3以上，用6M跨度的搅拌机，每台10.8万元；建750平方米透明大棚，大棚内建发酵槽630

6、m3，(用材不同而造价在3万元至7万元之问)生产设备和设施投入13.8--17.8万元。2、鸡粪分散处理方案：用二台2M跨度的搅拌机建在二个大养殖场，用2M搅拌机每台6.3万元，380平方米玻璃钢大棚按国产材料2万元，240m3的发酵槽1.5万元，每座粪便处理站合计9.8万元。二座粪便处理站共计投入19.8万元。(中原某企业与养殖场采用补偿贸易方式合作，养殖场自建发酵槽和大棚，企业投入了搅拌机，双方都十分满意)如果根据养殖场规模、地面条件设计尽可能采用小型号设备延伸或多建发酵槽，采用土法与设备相结合方式会更科学合理、

7、省钱。(二)、粉剂有机肥生产成本。在养殖场发酵处理后，拉回工厂装袋1、日耗鲜鸡粪：日产量12吨×2.7方/吨×15元/方=486元(不含运费)每吨小计40.6元。2、全年生产5000吨有机肥，需要干秸秆粉100吨。(夏天用，从外购进)每吨170元，合计17000元，每吨小计3.4元。3、菌种用量是1/1.5万每天2.16公斤×100元=216元，每吨小计18元。4、运费每吨小计20元。(从养殖场运到包装车间)5、设施、设备折旧费用均按五年(设备设施，按计20万元计一年大约40000元，每吨小计8元。6、工资总额。工人

8、5人，每人月工资500元，每月合计2500元/30=83.3元/12t，每吨小计6.94元。7、日耗电：时耗10度×2小时/天×0.6元/度=12元，每吨小计1元。粉剂纯有机肥(养分含量9%以上有机物75%左右)每吨生产成本合计97.94元。(三)、经济效益分析处理畜禽粪便采用发酵模式生产的粉剂纯有机肥，每吨生产成本是97.94元。按国家有机肥