控制计划说明.doc

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1、控制计划：控制计划是对控制产品所要求的系统及过程的形成文件的描述。折叠指导文件：APQP（产品质量先期策划）手册第六章控制计划方法论信息来源：工艺流程图；　设计/过程失效模式及后果分析；特殊特性；从相似零件得到的经验；负责人员对过程的了解；设计评审；优化方法；编制人员多方论证小组项目介绍1样件、试生产、生产表示适当的分类，在相应名称前方框内打“√”表示控制计划的阶段（如此阶段为生产控制计划则在“生产”前方框内打“√”）：①样件：在试制过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。②试生产：在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。

2、③生产：在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。2控制计划的编号填写控制计划编号，记录顺序号编号方法见《技术文件管理办法》。3零件编号/最新更改等级填写被控制产品的零件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。4零件名称/描述填写被控制产品的名称及相关说明。.5供方/工厂填写公司名称。6供方代码如顾客指定公司识别号时，则填写该识别代号。7主要联系人/电话填写负责控制计划的主要联系人姓名及电话。8核心小组填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。9供方/工厂批准/日期由技术部经理批准。1

3、0日期（编制）填入首次编制控制计划的日期。11日期（修订）填入最近修订控制计划的日期。12顾客工程批准/日期如必要时，获取负责的工程批准。13顾客质量批准/日期如必要时，获取顾客代表批准。14其它批准顾客以外的批准。15零件/过程编号通常参照过程流程图编号。如果有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。16过程名称/操作描述参照过程流程图中的过程/操作名称。17机器、装置、夹具、工装过程需用的加工装备，如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。18编号必要时，填入如（但不限于）过程流程图FMEA和草图相互参照用的特性编号

4、。19产品产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。核心小组应从所有来源中识别组成产品重要特性的产品特殊特性，所有的特殊特性都应列在控制计划中。，此外可将正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性列入。20过程过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量。核发小组应识别和控制其过程特性变差以最大限度减少产品变差。21特殊特性分类：根据特性重要程度填写“CC”或“SC”（CC-关键特性，SC—重要特性），不同企业规定符号不同，并进行分类。22产品/过程规范/公差填写在作业过程中的控制要求。23评价/测量技术填写用于

5、评价和测量的量具、检具、工具和试验装置。24样本容量/频率填入抽样频率和样本数量。25控制方法对操作怎样进行控制的简要描述，如控制图、检验记录、防错等。26反应计划规定了为避免生产不合格产品或操作失当所需要的纠正措施。修改时机a）产品的更改；b）过程（工艺）的更改；c）过程（工艺）不稳定；d）过程（工艺）能力不足；e）检验方法的修改。