生产工艺文件豆奶

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1、生产工艺文件（植物蛋白饮料）编制：审核：批准：2008—10—30发布2008—11-01实施岑溪市可乐饮料厂岑溪市可乐饮料厂技术文件文件号：KL00—2008主题：技术文件明细表第0次修改共1页第1页序号技术文件号技术文件名称备注1KL00——2008技术文件名细表2KL01——2008外来受控标准目录3KL02——2008主要原料及包装质量要求4KL03——2008成品出厂检验项目指标及检验计划5KL04——2008工艺流程示意图和质控点6KL05——2008豆奶生产工序操作规程7KL06——2008大豆采购作业指导书8KL07——2008调配作业指导书9KL08——2008

2、定量灌装作业指导书10KL09——2008灭菌作业指导书11KL10——2008成品出厂检验操作规程12KL11——2008产品质量管理制度13KL12——2008*号检验项目检验计划14KL13——2008产品标签、包装、运输、合格证岑溪市可乐饮料厂技术文件文件号：KL01—2008主题：外来受控标准目录第0次修改共1页第1页序号标准号标准名称备注1QB/T2132-2008《植物蛋白饮料豆奶（豆浆）和豆奶饮料》2GB16322-2003《植物蛋白饮料卫生标准》3GB/T5009.5-2003《食品中蛋白质的测定》4GB/T4789.2-2003《食品卫生微生物学检验菌落总数测

3、定》5GB/T4789.3-2003《食品卫生微生物学检验大肠菌群测定》6JJF1070—2005定量包装商品净含量计量检验规程7GB2760《食品添加剂使用卫生标准》8GB14881《食品企业通用卫生规范》9GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》10GB7718《预包装食品标签通则》岑溪市可乐饮料厂技术文件文件号：KL02—2008主题：主要原料及包装质量要求第0次修改共1页第1页序号名称检验项目及要求抽样地点检查频次检验方法1大豆为合格品，清洁、无外来杂质，无霉变及生虫等现象。原料仓库每批抽检目测、嗅觉4塑料瓶符合产品标准要求原料仓库每批抽检或检查随样检验报告单目测5包

4、装箱外观：干净、无污染；每次使用前均需高温消毒。仓库每批抽检目测6标签外观：无破损，印刷内容清晰、正确。仓库每批抽检目测岑溪市可乐饮料厂技术文件文件号：KL03—2008主题：成品出厂检验项目指标及检验计划第0次修改共1页第1页序号检验项目指标要求抽样地点检验频次检验方法1感官色泽：均匀的乳白香气滋味：具有大豆香味，无异味外观：均匀乳浊无絮沉淀，无杂质，无分层等现象，无肉眼可见杂质包装车间每个生产批次Q/CXKL0001S-2011P7.12净含量按《定量包装商品计量监督规定》JJF1070—20053蛋白质g/100ml≥0.5GB/T5009.5-20104脲酶活性阴性QB/

5、T5009.1835菌落总数,cfu/100ml≤100GB/T4789.2-20036大肠菌群,MPN/100ml≤40GB/T4789.3-2003岑溪市可乐饮料厂技术文件文件号：KL04—2008主题：工艺流程示意图及质控点第0次修改共1页第1页水浆豆奶饮料生产工艺流程图除杂磨浆浸泡新鲜大豆过滤高压均质★调配蒸汽加热包装冷却★杀菌★罐装封口检验成品★关键质量控制点1、均质采用均质机参数1000公斤/小时，压力为20～25MPa2、灌装采用全自动瓶装机参数8000瓶/小时温度70～80℃3、杀菌采用杀菌锅进行高温杀菌参数6000瓶/锅杀菌温度121℃～123℃，保温时间为25

6、～30分钟岑溪市可乐饮料厂技术文件文件号：KL05—2008主题：豆奶生产工艺流程操作规程第0次修改共1页第1页1.原料选择1.1生产过程中使用水源为自来水，经过净水过滤器的过滤。1.2黄豆应该选择颗粒较大，蛋白质含量高，风味浓的品种，保质期不能超过一年。初选是必须剔除霉烂变质、虫蛀、出芽、及瘦小的种仁和沙石等杂质。1.3用清水清洗干净并浸泡4小时左右，浸泡时料水比为1：3.。2.磨浆浸泡好的黄豆使用磨浆机进行磨浆，先采用粗磨，磨浆时料水比一般为1：（10-15）进行。3.调配将调和好的白砂糖、水以及相关食品添加剂经过滤后，一同放入储料罐，在蒸汽的作用下与豆浆进行调配。4.过滤磨

7、好的浆液体应该组织细腻、润滑、颜色乳白，用200目筛网进行过滤，得到浆液。5．均质将过滤好的豆浆经高压均质机均质，压力控制在20～25MPa。6．灌装封口豆浆经均质后放入高位储料罐，灌装车间工作人员在灌装前做好灌装机的清洗和准备工作，发现异常及时纠正后才能进行灌装。7、灭菌灭菌前先将消毒锅预热，待消毒锅产生蒸汽后，才能将灌装好的豆浆放入消毒锅进行灭菌，灭菌温度设置应为121℃～123℃，保温时间为20～30min。8、包装将灭菌后的豆浆自然冷却后装箱、送检，然后放入成品仓库，待检