室外采暖管道安装施工工艺.doc

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1、室外暖气管道安装一 操作工艺（一） 工艺流程1、直埋铺设放线定位→ 管沟开挖 →管道铺设 → 补偿器安装 → 水压试验 → 防腐保温  → 填盖细砂 →    回填夯实 2、管沟敷设定位放线 → 挖土方 → 砌管沟 → 支架预制、安装 →管道安装 →补偿器安装 →水压试验 → 防腐保温 → 管沟盖板 →回填土（二） 操作细则1、定位放线、管沟开挖执行室外井池与管沟施工工艺。  管道预制工作一般按设计单位提供的管道系统图和管道施工图进行。2、管架制作安装3、管道支吊架可根据设计或需要选择下列类型的支吊架:固定支架4、管架基础施工A）根据设计图纸进行测量放线，在每个管架位置上打进中心

2、控制桩，用白灰放出管架基础坑的位置线。B）采用人工挖土时，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。一、二类土按30cm分层逐步开挖，三、四类土先用镐翻动按30cm分层，每挖一层清底一次，出土先向远处送甩，挖土距坑槽底约15～20cm处，先预留不挖，在下道工序进行前按控制桩抄平。5、管架和管道支座预制A）按照设计图纸进行放样,放样前要将预制平台清理干净,校核画线工具注意留出焊接收缩量和切割加工余量。由工程技术人员和质量检验人员共同检查放样过程或样板。号料时要注意合理排版，节约使用钢材。B）钢材切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1.0mm

3、的缺陷。6、管道支架安装A）沟内管架安装：在地沟内壁上测出水平基准线，按照支架的间距在沟壁上定出支架位置，做上标记打眼或预留孔洞，将打好的孔洞用水浇湿，灌入1:2水泥砂浆,把预制好的型钢支架栽进洞用碎砖或石块塞紧,再用抹子压紧抹平。若沟壁有预埋铁件，土建施工时应将预制好的铁件配合土建找准位置预埋。（三） 直埋管道安装1、根据设计图纸的位置进行测量打桩放线挖土地沟垫层的处理等,沟槽的开挖宽度应根据管道外壳至槽底边的距离确定,见表1中的规定。管道周围填砂时该距离不小于100mm。为了便于管道施工,挖沟时应将挖出来的土堆在沟边一侧,距沟边保持0.6～1m的距离,沟底要求平整夯实防止管道

4、弯曲受力不均。表1  管道每侧工作面宽度序号管道直径(mm)每侧工作面宽度(mm)1200～5003002600～100040031100～150060041600～20008002、直埋供热管道的坡度不宜小于2‰,高处设排气阀,低处设放水阀。从干管直接引出分支管时，在分支管上设固定墩或轴向补偿器、弯管补偿器，分支点至直管上固定墩的距离不大于9m；分支点至轴向补偿器或弯管补偿器的距离不大于29m；分支管有干线轴向位移时，轴向位移量不大于50mm。3、直埋管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载,宜采用钢质阀门及丝扣.管道变径处、壁厚变化处也应设补偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较

5、大一侧。固定墩处应采取可靠的防腐措施，钢管钢架不应裸露。钢管穿过固定墩处，孔边设置加强筋。4、管道下沟前,先检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，若有局部损伤将损伤部位放在上面做好标记，便于统一处理。（四） 地沟内管道敷设1、通行地沟的管道安装在地沟的一侧或两侧，支架采用型钢制作，支架的间距要求。管道坡度按设计规定确定。安装支架要牢固平直，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面开始，再安装上面的管道，为了便于丝扣连接的操作位置。遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好支撑，按位置固定与管道连接。（五）阀门的安装1、阀门安装前应核对阀门的

6、规格型号和检查阀门的外观质量。阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号）同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。2、井市内的阀门安装距井室四周的距离符合规定,DN50以上的阀门要有支撑装置。阀门法兰的衬垫不得凸入管内其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。连接法兰的螺栓直径长度符合标准，拧紧后，突出螺母的长度为2～3扣。三 质量标准（一） 主控项目1、平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后根据系统要求进行调试。并作出标志。检验方法：对照图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。

7、2、直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填按设计要求进行。检验方法：回填前现场观察、核查。3、补偿器的位置必须符合设计要求，并按设计要求或产品说明书进行预拉伸。预拉伸(即两固定支架之间管段)热眼神量ΔL的1/2。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。   检验方法：对照图纸并检查预拉伸记录。4、检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。   检验方法：对照图纸，观察检查。5、直埋