数控铣床毕业论文设计2015曲振.doc

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1、工程职业学院毕业设计（2014届）题目凸件的加工系（院）工程职业学院专业数控技术班级12级数控学号201222010266学生曲振指导教师殷文明上交日期摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选

2、择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。关键词工艺分析　加工方案　进给路线　控制尺寸目录第1章前言第2章工艺方案分析2.1零件图2.2零件图分析2.3确定加工方法2.4确定加工方案第3

3、章工件的装夹3.1定位基准的选择3.2　定位基准选择的原则3.3　确定零件的定位基准3.4　装夹方式的选择3.5　数控铣床常用的装夹方式3.6确定合理的装夹方式第4章刀具及切削用量4.1选择数控刀具的原则4.2选择数控铣削用刀具4.3设置刀点和换刀点4.4确定切削用量第5章典型轴类零件的加工5.1凸件加工工艺分析5.2凸件的加工工艺5.3加工程序的编辑第6章结束语第7章致谢词参考文献第1章前言在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。让学生了解相关工种的先进技术，同时培

4、养工作岗位的前瞻性；在讲授数控知识的同时，必须要求学生掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，真正把学生培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握

5、的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零

6、件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。第2章工艺方案分析2.1零件图凸件备件编号技术要求1去除毛刺尖角倒钝3无热处理和硬度要求4五边形尺寸自定义2.2零件图分析该零件表面由五边形、倒角四边形、四个盲孔、一个圆槽等表面组成。尺寸标注完整，选用毛坯为45锻件96mm×96mm，无热处理和硬度要求。2.3确定加工方法加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺

7、寸大小和形位公差要求等全面考虑。通过以上图形数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为铣削，采用数控铣床。2.4确定加工方案零件上比较精密表面的加工，铣床常常是通过粗加工、精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。用虎钳夹住底部，开粗到96mmX96mm高50mm的尺寸，加工表面，加工96mmx96mm四边形外形，加工90mmX90mm外形，加工五边形，加工槽，加工盲孔该凸件加工顺序为：预备加工---开粗96mmX96

8、mm高50mm---铣面---粗铣96mmX96mm轮廓---粗铣五边形---粗铣槽---精铣床96mmX96mm轮廓---粗铣90mmX90mm轮廓---精铣五边形轮廓---精铣槽---钻盲孔。第3章工件的装夹3.1定位基准的选择在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。合理选择