工程质量的预控文件.doc

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1、工程质量的预控　　1、对材料供应商的选择。施工各个阶段供应商均要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优、价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。同时要建立合格材料供方档案库，并对其进行考核评价，从中确定信誉最好的材料供应商。材料、成品、半成品进场要按规范的图纸和施工要求严格检验，不合格材料不得用于工程。　　2、明确物资采购程序。无论总包还是分包单位采购材料及物资（含甲供）均须提供样品并封样，由业主、监理和设计单位及项目经理部有关人员进行定量评定，确定入围者。　　3、材料采购等进场管理。首先应做好材料选样报批工作，对选定的材料要及时对材料样板进行封

2、存。根据材料样板、选定的材料厂商，进行材料定货，材料定货要根据施工图纸要求及现场实际尺寸进行编制，材料进厂严格执行检查制度，堆放要按照材料性能及厂家要求进行。材料使用完毕要及时清理、回收，不得浪费材料。收发料人员应做好发存台账，及时收集材料的材质证明和产品合格证。　　4、加强对图纸的规范学习。项目部应定期组织技术人员、现场管理人员以及分包班组负责人员进行图纸的规范学习，严格按照图纸的规范要求施工。及时找出图纸中存在的问题，并将情况及时反馈给业主和设计单位。过程质量控制1、对分包方的管理。分包方管理必须以合同（协议）为依据，各种管理依据为附件。分包管理最关键的问

3、题是把分包方融入到分包管理中去，接受总包方的管理和协调。在各分项工程施工阶段可通过各种施工方式，责令分包方定期按时填写上报，并由总包方审定。要求分包方执行总包方下达的各项施工方案、技术交底、整改通知、指令和指导书等。同时要注意多与分包方主要管理人员沟通。2、以方案为龙头，构筑精品工程技术基础。工程开工前，根据工程特点，制定编制施工组织设计和专项方案，明确时间和责任人。方案一旦确定不能随意更改。保证全部工程整体部署有条不紊，保证工程质量和进度。3、制定完善计划体系。完善的计划体系不仅指施工生产进度计划，还包括材料设备、劳动力配置计划、因现场条件所制约的材料设备进

4、场堆放计划，还包括改革分包交叉作业的协调计划，现场文明施工等。并由此派生出一系列的技术保障计划、成本控制计划、物资供应计划等配套计划，做到各项工作有章可循，减少管理上的随意性。4、建立过程控制有效制度。包括每周生产例会质量讲评、每周质量例会、建立样板引路和“三检”制度等。在各分项(工序）施工完成后，均需由施工班组对自己班组所做的产品质量进行自检，经过自检后进行互检，在项目工程师、质量专管员、各分包班组长组织下，对下道工序进行互检，在互检中发现问题，上下道工序的班组长应认真及时地予以解决。