技术部质量管理.doc

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1、技术部质量管理一质量目标加工图及设计图的原则性错误：0个原则性错误指加工厂收到图纸后会引起构件加工出错的图纸问题，包括：柱顶标高、柱脚标高、牛腿标高、梁长、梁端部角度、孔径大小及数量、梁（柱）身零部件位置及定位尺寸、构件尺寸、构件编号、数量、材质等。小错误：<10个。小错误指加工厂收到图纸后，工人在加工过程中就能发现的错误，包括：尺寸标注错误，零部件间相互冲突等。二管理体系三影响因素1设计蓝图由于加工图的绘制蓝本是根据甲方下发的蓝图为基础进行细化的，所以蓝图的正确性，将直接导致加工图的质量。确保蓝图的质量，对加工图质量至关重要，为确保蓝图正确性，要

2、注意以下几点：（1）蓝图本身有错误，或设计不合理;（2）甲方没有给蓝图，只传电子版;（3）如何确认蓝图中的漏洞;2人员因素由于公司技术人员大多从业时间不长，人员素质参差不齐;公司也没有培训制度，也没有绘图规定，导致技术人员在绘图过程中没有固定格式，随意绘制，具体表现在以下几个方面：（1）专业技术水平（2）管理水平（3）工作能力（4）质量意识3工作量加工图是对设计蓝图的深化、细化，综合加工、安装、运输等各方面因素而进行绘制的图纸，须对本工程每根不同构件进行细化，图纸量较大，从而导至出错。具体体现在：（1）图纸量大，构件种类繁多，往往会丢失零件。（2）

3、分工不明确，多人参与绘制，绘制过程中缺少沟通，导致重复、丢失零件等错误（3）审图量大。四对策与措施1对设计蓝图的影响：（1）对蓝图进行核对，尤其是各种标高，连接节点的正确性和一致性进行核对。核对人必须以书面形式写核对意见。如果遇到公司出差，发电子版到公司平台，核对人以电子邮件形式将核对意见发到平台。（2）必须要有纸质版的蓝图，电子版辅助。（3）蓝图中的问题必须与设计沟通，并得到确定信息（书面或电邮形式）后方可正式绘图2人员因素（1）组织技术人员进行对规范、规程、公司制定的技术部制图规定以及模板图进行学习，并进行一定的考核，提高员工的专业技术水平。（

4、2）不定期给员工进行讲课，对过去的工作内容进行归纳、总结、分类，并建立档案，以提高员工的工作能力。a对常用图进行归类，绘成样板，并对这些图进行统一编号，形成公司的图集库，以供参考（样版图、样板材料表详见附图）;b编制公司出图规定，经公司技术部出去的图纸，从字体、标注样式、字高、出图顺序等必须按出图规定来（出图管理规定详见附件）c对常用绘图技巧进行归纳总结，对员工进行讲解;①常用绘图命令②出图比例及图框的选择③标注样式、文字样式的设置④简单构件的计算：简支梁、螺栓、檩条、拉条、支撑等⑤加工图的绘制方法及步骤⑥焊缝标注方法d管理能带来的效益、好处，提高

5、员工管理水平;e编制常用问题库(见附表)，警醒员工，以减少出错机率;f编制图纸审查表（见附表），将需要注意列在表中，审图时一一进行核对。（1）分析技术出错所造成的负面影响，以提高员工质量意识，促进员工积极主动发现错误，努力减少错误。（2）采取奖罚措施，以增强员工主观能动性。3图纸量大（1）归纳、分类；安排任务时，尽量单一，避免交叉。（2）常用构件如：锚栓、檩条、拉条、支撑、系杆、隅撑等从公司标准图库中调取，按实际修改设计参数。减少重新绘制的工作。（3）组织全员学习详图绘制软件：X-STEEL,避免绘图过程出错，核图时核对X-STEEL模型。五图纸审

6、核图纸作为各项生产的指导性文件，应在下发各生产及施工项目部之前严格审查。为顺利开展各项生产工作，减少图纸中错误和遗漏，避免出现不便于生产的设计内容，能提前解决和更正设计问题。未经审查的图纸，绝对不允许使用。1、公司图纸会审制度：公司总工负责召集技术部、物资部、工程部、加工厂相关人员进行图纸会审，并写审图意见，提出不合理及错误之处。各部门参与人员对图纸中涉及本部门的内容进行审查，对出差在外的相关人员，技术部将电子版资料发送到公司平台，相关人员核对电子资料后将审核意见发到公司平台，技术部在会后收集整合审查意见，参与人员签字确认，并由技术部存档,同时绘图

7、人员按审查意见修改图纸。2、图纸审查及发放使用：审查工作分为两个阶段：技术部内部审查及报公司审查。（1）图纸由技术部技术人员交互审核后，提出审核意见。交互审核并修改完成后的图纸交由技术部长审核，提出审核意见，并再次进行修改。（2）审核后交由公司总工审核。审核通过后下发使用。3、图纸管理制度图纸作为生产指导性文件，为保证其严谨性及正确性，特制订本制度：（1）图纸管理责任制：a)图纸由技术部进行绘制，审核，下发。技术部下发图纸的对象为生产部，每个工程下发两套签完字的加工图纸，生产部有义务保管加工图纸的完整性。在生产过程中不得无故重新索要图纸。生产部下发

8、图纸的对象为生产班组，不得一次性将全部图纸下发给班组，应由生产管理人员有计划的分批下发图纸。既方便统计，也不易加工错漏。b