抽采系统简介.doc

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1、安顺煤矿抽采系统及封孔工艺简介一、抽采系统概况安顺煤矿现有高、低负压抽采系统各一套。高负压抽采系统选用2BEF-67型瓦斯抽放泵两台，配套电机功率500kw，额定抽气量为425m³/min；高负压抽采系统配套辅助设备负压端安装有FBQ-DN700防回水防回气装置、水封式防爆器、防回火装置；正压端安装有FBQ-DN700防回火装置、水封式防爆器、防回水防回气装置。高负压系统用于抽采工作面回采区域本煤层瓦斯、掘进工作面条带瓦斯，目前在抽地点分别为9109工作面本煤层钻孔，9112回风巷、9300回风巷本煤层钻孔，9112回风巷、9111回风巷、9300回风巷、9300进风巷迎头条带钻孔。主

2、管路抽采浓度7-9%，实际抽采混合流量220m³/min，抽采负压32kpa。低负压抽采系统使用2台2BEP-52型瓦斯抽放泵，配套电机功率250kw，额定抽气量为172m³/min；2台2BE3-400型瓦斯抽放泵备用,配套电机功率160kw，额定抽气量126m³/min。低负压抽采系统配套辅助设备负压端安装有FBQ-DN426水封式防爆器，正压端安装有FBQ-DN426水封式防爆器。低负压抽采系统用于抽采上隅角高位孔、专排巷埋管、采空区埋管；目前在抽地点分别为9109工作面上隅角高位孔、专排巷埋管，9110工作面上隅角高位孔、专排巷埋管。抽采浓度25-27%，实际抽采混合流量110

3、m³/min，抽采负压28kpa。目前1台2BE3-400型瓦斯抽放泵开启用于抽采9107采空区埋管及各地点采空区，抽采浓度9-12%，实际抽采混合流量75m³/min，抽采负压11kpa。二、封孔工艺当前安顺矿分别试验3种封孔工艺，分别为“两堵一注”水泥砂浆、囊袋式、“两堵一压”膨胀水泥，先将上述3种工艺在我矿试验情况介绍如下：1、“两堵一注”水泥砂浆封孔工艺封孔管长度不得低于20m，里端“花管”长度不得低于2m，分别在“花管”向外2m位置及孔口向里1m位置，使用铁丝袋子各固定2包袋装封孔液进行封堵，下行孔6分注浆管下至里端封孔段处、4分反浆管下至孔口封孔段向里0.5m处。上行孔注浆

4、管、反浆管布置位置相反。待封孔液膨胀凝固后，开始进行注水泥砂浆。我矿于2014年井下抽采钻孔均采用此工艺。水泥砂浆配比如下：1：1：0.5：0.5：0.1：0.1水：水泥：白水泥：面沙：速凝剂：膨胀剂2、囊袋式封孔工艺封孔管长度不得低于20m，里端“花管”长度不得低于2m，囊袋长度为8m，固定在距离“花管”2m位置，下行孔6分注浆管下至囊袋最里端后进行注固特捷。我矿于2015年6月份自行采购囊袋在9110工作面本煤层进行了试验。3、“两堵一压”膨胀水泥封孔工艺封孔长度不得不得低于20m，里端“花管”长度不得低于2m，膨胀凝固装置分别位于“花管”向外2m位置及孔口向里1m位置，利用注浆泵

5、将膨胀水泥先从封孔器两端的快速膨胀凝固装置充浆液，两端膨胀后再持续注浆中间封闭段，从而实现封孔自动化。我矿于2015年11月份结合安徽省宿州市金鼎安全技术股份有限公司在9109工作面本煤层进行了试验。4、工艺效果数据对比现将“两堵一注”水泥砂浆封孔工艺、“两堵一压”膨胀水泥封孔工艺、囊袋式封孔工艺实验对比浓度、流量进行对比如下：（1）浓度对比以上数据5-3#、5-6#钻孔采用囊袋式封孔工艺（固特捷），5-4#钻孔采用“两堵一注”封孔工艺（水泥砂浆），囊袋式封孔工艺钻孔始抽浓度均在75%以上，较“两堵一注”封孔工艺（水泥砂浆）抽浓度增长36%，10天抽采浓度衰减明显低于“两堵一注”封孔工

6、艺（水泥砂浆）。以上数据30-10#、30-9#钻孔采用“两堵一注”（水泥砂浆），30-5#、30-7#钻孔采用“两堵一压”（膨胀水泥），“两堵一注”（水泥砂浆）钻孔始抽浓度均在65%以上，比“两堵一压”（膨胀水泥）有明显优势。（2）流量对比以上数据5-3#、5-6#钻孔采用囊袋式封孔工艺（固特捷），5-4#钻孔采用“两堵一注”封孔工艺（水泥砂浆），两者流量无明显差异。以上数据30-10#、30-9#钻孔采用“两堵一注”（水泥砂浆），30-5#、30-7#钻孔采用“两堵一压”（膨胀水泥），除30-7#钻孔呈上升趋势，其他钻孔流量较为平稳，无明显差异。通过实验对比，囊袋式封孔工艺在我矿M

7、9煤层瓦斯抽采效率较高，浓度有明显上升趋势，目前封孔工艺正在由“两堵一注”水泥砂浆封孔工艺向囊袋式封孔工艺变更。