安全阀检验标准.doc

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1、文件编号：HM/WI-**文件版本：B生效日期：2012/07/10安全阀检验标准一、总则1．设计和性能要求1．1应设计有导向机构以保证动作和密封的稳定性。1．2应对所有外部调节机构采取上锁或铅封措施，以防止或便于发现对安全阀未经许可的调节。1．3用于有毒或可燃介质的安全阀应为封闭式，以防止介质向外界泄漏。1．4受力部件的设计应力应不超过相应国家标准的规定。2．整定压力、回座压力及排量试验2．1用空气或其他气体作为试验介质的起跳压力。2．2用空气或其他气体作为试验介质的回座压力。2．3用空气或其他气体作为试验介质的实际排量。3．标志和铅封3．1安全阀

2、阀体的标志。3．2铭牌上的标志。3．3安全阀的铅封。4．文证4．1安全阀产品的文证要齐全。5．相关标准5．1GB/T1047管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用5．2GB/T1048管道元件PN（公称压力）的定义和选用5．3GB/T9113整体钢制管法兰5．4GB/T17241.6整体铸铁管法兰5．5JB/T79整体铸钢管法兰5．6JB/T2769PN16.0~32.0Mpa螺纹法兰5．7JB/T730655°密封管螺纹5．8JB/T1752阀门结构要素外螺纹连接端部尺寸6．定义6．1整定压力：安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量

3、的表压力，在该压力下，在规定的运行条件下由介质压力产生的使阀门开启的力同使阀辨保持在阀座上的力相互平衡。6．2超过压力：超过安全阀整定压力的压力增量，通常用整定压力的百分数表示。6．3回座压力：安全阀排放后其阀辨重新与阀座接触，即开启高度变为零时的阀进口静压力。6．4排放压力：整定压力加超过压力。6．5附加背压力：安全阀即将动作前在其出口处存在的静压力，是由其他压力源在排放系统中引起的。6．6启闭压差：整定压力与回座压力之差。通常用整定压力的百分数来表示，而当整定压力小于0.3Mpa时，则以Mpa为单位表示。6．7开启高度：阀辨离开关闭位置的实际行程

4、。6．8流道面积：阀进口端至关闭件密封面间流道的最小横截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论流量。6．9流道直径：对应于流道面积的直径。6．10额定排量：实测排量中允许作为安全阀应用基准的那一部分。6．11理论排量：流道横截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排量，以质量流量或容积流量表示。二、细则1．公称通径、公称压力及连接型式1．1阀门的公称通径应符合GB/T1047的规定。1．2阀门的公称压力级应符合GB/T1048的规定。1．3法兰连接按GB/T9113、GB/T17241.6、JB/T79的规定。1．4螺纹连接按GB/T7306、JB/

5、T1752的规定。2．安全阀弹簧2．1弹簧材料应符合相应的材料标准的要求，并同其工作条件相适应。2．2弹簧标记限于做在其非有效圈上，也可用挂金属标牌或其他合适的方法来进行标记。2．3弹簧制造厂应提供有关弹簧的质量保证书。3．动作性能3．1整定压力偏差不应超过±3%整定压力或±0.015Mpa的较大值。3．2排放压力的上限应服从有关标准或规范的规定。3．3开启高度不得小于阀门制造厂标示的设计值。3．4启闭压差3．4．1对于启闭压差可调节的阀门3．4．1．1启闭压差最大值为7%整定压力，最小值为2.5%整定压力。3．4．1．2启闭压差最大值为15%整定压

6、力。3．4．1．3当流道直径小于15mm时，启闭压差最大值为15%整定压力。3．4．1．4当整定压力小于0.3Mpa时，启闭压差最大值为0.03Mpa。3．4．2对于启闭压差不可调节的阀门3．4．2．1启闭压差的最大值为20%整定压力。3．4．2．2当整定压力小于0.3Mpa时，启闭压差的最大值为0.06Mpa。4．额定排量4．1安全阀的额定排量应不大于试验测定排量的90%。4．2采用排量系数方法时4．2．1理论排量乖以排量系数，再乖以0.9。4．2．2理论排量乖以额定排量系数。5．试验5．1封闭安全阀阀座密封面，在进口侧体腔部位施加试验压力，试验压

7、力为其公称压力的1.5倍。5．2当安全阀承受附加背压力或安装于封闭的排放系统时（封闭式安全阀），应在其排入侧部位进行压力试验。试验压力为最大背压的1.5倍。5．3对于向空排放的安全阀或仅在排放时产生背压力的安全阀，不需在其排放侧部位进行试验。5．4试验持续时间按下表规定的压力和出口通径来确定。公称通径DN/mm公称压力或最大背压力/MPa≤4.0＞4.0~6.4＞6.4试验压力的最短持续时间/min≤50223＞50~65224＞65~80234＞80~100245＞100~125246＞125~150257＞150~2003595．5按安全阀制造厂

8、规定的试验负荷压力做整定压力和回座压力试验，试验次数不少于3次，误差不大于10%为合格。6．标志和铅封6．1