向下焊工艺技术及焊接缺陷分析.pdf

《向下焊工艺技术及焊接缺陷分析.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、#$%&’()*$+,(-%-)./-%0123-0456)07887·焊工之友·!"文章编号：2887L87!AJ7887K84L88!"L87向下焊工艺技术及焊接缺陷分析陈自振2，吕向阳7（20中石化河南石油勘探局油建工程公司，河南南阳4"1217；70中石油廊坊管道学院焊培中心，河北廊坊89!888）摘要：总结了向下焊工艺技术的特点，重点介绍了向下焊工艺技术的实际操作技术要点，并详细分析了全纤维素型焊条向下焊未熔合、气孔和夹渣缺陷形成的原因，最后指出了消除缺陷的对策，并通过实践证明其分析正确，对策可行。关键词：向下焊工艺技术；纤维素型焊条；焊缝缺陷；对策中

2、图分类号：*B4!"09文献标识码：?向下焊工艺技术是从上世纪98年代中期开始逐步发展起素型焊条的清理要求不如低氢型的严格，坡口角度一般为!!;来的一种焊条电弧焊焊接工艺方法，与传统的向上焊工艺方法<9!;，钝边为208<70!::，对口间隙为208<70!::，允相比，其焊接特点在于焊条运行方向是自上而下，具有焊接电许的最大错边量要求小于管外径的801=且&7::，焊接设备弧吹力大、焊条熔化速度快、熔敷效率高、施焊操作技术焊工最好选用具有陡降外特性且能提供相对稳定电流的米勒或林肯易掌握、焊缝质量好和适宜野外较差的自然环境等优点。所专用向下焊焊机，以避免出现电流

3、瞬小，形成太多的非人为焊以，广泛应用于大口径薄壁长输管道的焊接，是我国目前长输接缺陷。管道焊接采用的主要焊接工艺方法之一。尤其在一些山区或水207向下焊工艺技术操作要领网地带的区域性长输管道建设工程中，以及应用尚不广泛的自向下焊一般要求电弧长度都比向上焊时短，焊接熔池相对动、半自动焊焊接机具和设备因环境限制不易进入的施工地较小，其引弧、接头、熄弧的过程和手法与传统的手工向上焊带，长输管道的焊接施工尤宜采用此焊接工艺。基本相似，引弧仍以划擦法进行，熄弧有回烧法和平拉法，但均需焊工达到一定的熟练程度才能完全掌握，操作的关键是手!向下焊工艺技术焊特点“稳和准”，一定要

4、把握好持条角度和摆条位置，运条时要求202焊前准备不摆动或稍微摆动，否则不易控制熔化金属的成形，盖面焊时管口级配是一道很重要的工序，级配后焊接前，对坡口面焊条的操作倾角与其它焊道的稍有不同，变化情况见图2、7。及内外壁78::范围内的铁锈、油漆等影响焊接质量的杂物根焊道一般要求从管顶中部略过中心线!<28::处起要用角向砂轮或钢丝轮或其它有效方法进行清理和打磨，纤维弧，在坡口表面上引弧，然后将电弧引至施焊处，电弧在此稍收稿日期：7887L87L27!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

5、!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!熔化，形成一条连续的打底焊道。可以看出，特细焊条打底的焊接速度要比氩弧焊打底快得101层间清理多，如果再加上移动氩气瓶、防风棚的时间，特细焊条打底工打底层焊接完成后将焊缝表面的焊渣及飞溅物清理干净，艺的生产效率要比氩弧焊打底工艺高2倍左右。用角向磨光机将接头处的双层焊道及焊道中的凸出部分修磨平整，以利于下一层的焊接。填充及盖面焊操作方法与普通焊条(结论电弧焊基本相同。J2K焊接质量高特细焊条工艺性能好，电弧燃烧稳定，飞溅少，可以连弧焊接，容易实现单面焊双面成形，适于中小"试验结果口径管

6、道全位置打底焊。402射线探伤及力学性能试验J7K焊接成本低与氩弧焊相比，省去了氩气、钨极等费试件按>?4"18—@4标准进行A射线探伤，按B?77C—用，其焊接成本仅为氩弧焊的2D7左右。C"、B?717—CC规定进行力学性能试验，结果见表7。J1K生产效率高该焊条脱渣性好，焊道不易中间凸起，表#$射线探伤及力学性能试验结果减少了焊工清渣打磨的工作量。另外还省去了氩弧焊频繁移动试件尺寸拉伸气瓶及防风棚的时间，便于野外管道施工。焊口数量射线探伤面弯背弯D::!!DEFG结果J4K适应能力强该工艺对焊机要求不高，一般的活动焊"28CHC2!D"级!28D!8!合格

7、合格合格"224H92!D"级4C8D49!合格合格合格机皆能满足该工艺要求，而氩弧焊需要专用的焊接设备。""9H92!级4@8D!28合格合格合格J!K易于操作该工艺操作技巧与普通焊条电弧焊基本相407特细焊条打底与氩弧焊打底焊接速度比较同，有基础的焊工通过一周的培训即可掌握此焊条连弧焊打底表%特细焊条打底与氩弧焊打底焊接速度&"’比较表技术。试件规格D::"28CHC"224H9""9H9个别焊机老化，参数调节达不到工艺要求，不宜采用此焊特细焊条9<@!0!

8、0!<90!1<9下向焊