单层工业厂房吊装设计.pdf

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1、单层工业厂房吊装方案设计一、工程简介本工程为某工厂一装配车间,该车间共二跨,其场地位置,柱网尺寸布置,主要构件剖面均已在设计任务书中给出,吊装前场地已平整,并已确定柱、抗风柱、屋架在现场就地预制。其余小构件如吊车梁、连系梁,天窗架、屋面板等在预制场制作后运至现场。施工单位现在有履带式W1-50、W1-100、W1-200、W-200A型及国庆一号起重机可供选用,其有关参数在设计任务书中均已给出。吊装索具重取为:吊装屋架-0.3t、吊装其余构件-0.2t;构件之间的吊装间距取为0.3m;绑扎点至吊钩的距离除屋架外,均取2.5m。二、吊装前的准备工作在构件吊装前,必须切实做好各项准备工作。准

2、备工作的内容包括:场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等。1.场地检查场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实,构件堆放场地是否平整坚实,起重机回转范围内无障碍物,电源是否接通等等。2.基础准备装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础,且在施工现场就地浇注。在浇注杯形基础时,应保持定位轴线及杯口尺寸准确。在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线,单层工业厂房吊装设计作为柱对位、校正的依据。如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差,应进行纠正。基础杯底标高,在吊装前应根据柱子制作的实际长度(从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸),进行一次调整。调整方法是测出杯底原有标高(小柱测

3、中间一点,大柱测四个角点),再量出柱的实际长度,结合柱脚底面制的误差情况,计算出标底标高调整值,并在杯口内标出,然后用1:2水泥砂浆或细石混凝土(调整值大于20mm)将杯底垫平至标志处。3.构件准备构件准备包括检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。4.机具准备机具准备包括起重机的选择和吊装用具准备。三、措施与计算1.采用分件安装法。柱现场预制,用履带式起重机吊装;柱吊装后,预制屋架(采用后张法),屋架混凝土强度达到75%设计强度标准值后,穿预应力筋、张拉。屋架扶直后,屋盖结构一次吊装(屋架、屋面板)。吊车梁和连系梁在柱吊装完毕后,屋架预制前进行吊装(由构件厂提供)。主要构件一

4、览表2单层工业厂房吊装设计序号构件名称位置单位数量构件最大质量(t)安装标高1柱A轴根126.3512.4(顶)2柱B、C轴根128.4912.4(顶)3柱D轴根126.2210.2(顶)4抗风柱AB跨根68.6815.55(顶)5抗风柱CD跨根47.256屋架AB跨榀128.2712.47屋架CD跨榀124.810.28吊车梁根223.438.79吊车梁根223.337.210连系梁根941.511天沟块440.8712侧板块180.513天窗架榀90.314屋面板块1.315基础梁根1.6916屋架支撑根440.0717柱间支撑副30.32.起重机的选择选用履带式起重机进行构件吊装,

5、由主要构件一览表,构件重量均小于15吨,安装高度均小于26.5米,因此暂时将起重机型号定为W1—200。(1)柱列柱采用一点绑扎斜吊法吊装,抗风柱采用两点邦扎法吊装。列柱A轴要求起重重量:Q=Q1+Q2=6.35+0.2=6.55(t)要求起升高度:H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+9.2+2.5=12.0(m)列柱B、C轴要求起重重量:Q=Q1+Q2=8.49+0.2=8.69(t)3单层工业厂房吊装设计要求起升高度:H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+9.2+2.5=12.0(m)列柱D轴要求起重重量:Q=Q1+Q2=6.22+0.2=6.42(t)要求起升高度:H=h1+

6、h2+h3+h4=0+0.3+7.0+2.5=9.8(m)抗风柱AB跨要求起重量:Q=Q1+Q2=8.68+0.2=8.88(t)要求起升高度:H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+13.0+2.5=15.8(m)抗风柱CD跨要求起重量:Q=Q1+Q2=7.25+0.2=7.45(t)要求起升高度:H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+13.0+2.5=15.8(m)柱起重高度计算简图现初选用W1-200型履带式起重机,起重机臂长30m,当Q=11.8t4单层工业厂房吊装设计时相应的起重半径R=12m,起重高度H=25.4m>15.8m,满足吊装柱子的要求。由此选用W1-200型履带

7、式起重机,起重机臂长30m,其中半径不大于12m处吊柱子。(2)屋架(仅考虑24米跨屋架)屋架采用两点绑扎安装,安装所要求的起重量和起重高度不统一,屋架分为低跨屋架和高跨屋架,在此以高跨屋架的计算为准。屋架AB跨要求起重量:Q=Q1+Q2=8.27+0.3=8.57(t)要求起升高度:H=h1+h2+h3+h4=12.4+0.3+3.15+3=18.85(m)屋架起吊高度计算简图现初选用W1-200型履带式起重机,起重机臂长30m,

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