双壁钢围堰底节下水技术总结

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1、双壁钢围堰底节下水技术总结　　【摘要】本文以南宁枢纽邕江特大桥施工为例，简要介绍了水中墩基础双壁钢围堰底节下水的施工过程，从方案的比选，施工步骤，施工工艺，注意事项方面进行了阐述，为我们在遇到类似的施工提供一点小小的借鉴。关键词：双壁钢围堰；底节；提升系统中图分类号：K826文献标识码：A一工程概况新建云桂南宁杻纽线跨越邕江，邕江特大桥主墩为3孔连续梁，桥跨形式为92m+168m+92m,17#墩为水中墩，承台为圆端形承台，分两阶，高度为6m，底阶承台外沿平面尺为11.6*20m，承台底标高分别为：+4

2、8.85M，桩基础为13根φ2.0m的钻孔桩。水中墩施工采用“先堰后桩”施工，即先在墩位处先下沉双壁钢围堰，利用围堰进行钻孔、承台、墩身等施工。根据承台尺寸，考虑水深和施工难度双壁钢围堰内口尺寸比承台外缘大50cm，外径7.8m，内径6.3m，直线段长8.4m，刃脚高1.6m，总高度为19.3m，分为三层（7m+6m+6.3m），每层又分为12个单元节段，总重318.8t，其中底节高7m，重量为105t。二方案的比选6双壁钢围堰底节下水有好多种方法可选，常见的施工方法有滑道法、浮龙门法以及固定平台龙门法

3、，由施工现场实际的各种施工因素制约，各方协调以及方案比选，最终选择固定平台龙门法，但又区别于常见的固定平台龙门法，它采用是“先桩后堰法”，利用搭设的钻孔平台来下沉钢围堰，而我们这是在岸边有覆盖层的浅水区来搭设下水平台，在平台上拼装好底节后，利用千斤顶和精扎螺纹钢组成的提升系统来下放。1、施工工序：搭设平台、底节拼装、安装提升系统、提升围堰拆除牛腿、下放入水。2、平台搭设：根据围堰设计图纸，每个节段要打设4根Φ630mm钢管桩，在钢管桩上设置I40a牛腿，牛腿比现场施工水位高50cm处设置。在牛腿上搭设I

4、40a横垫梁，为了方便拼装和焊接钢围堰，在拼装工作平台承重梁上上可铺放木板搭设焊接作业平台，现场施工可根据实际情况调节。3、底节的拼装：钢围堰按施工设计图纸在钢结构加工厂制造成单元，经检查验收合格后用平板车运输至墩位处栈桥上，用20T浮吊逐节进行预拼装，第一节整体预拼完成后，再锁定焊接。为了防止围堰侧翻，可用倒链内外固定在钢管桩上。在拼装好后，需全面仔细检查各焊缝有无气孔、夹碴、漏焊等处，并进行油密试验。确认焊接良好并不漏水后，填写钢围堰验收合格报告，作好下水的准备。64、安装提升系统：底节钢围堰预拼装

5、完成后锁定焊接时，同时可进行提升系统的施工。提升系统包括承重梁和扁担梁，利用钢管桩作为承重柱，在钢管桩上设置单层2I40a作为承重梁，在承重梁上设置2个50吨千斤顶。在千斤顶上设置2I40b扁担梁。精轧螺纹钢下部和钢围堰连接，上部和扁担梁固定。利用千斤顶对扁担梁的顶升和下落调整钢围堰的高度。提升系统受力验算：基本数据提升管桩为4根Φ630×8螺旋焊管桩，提升扁担梁为2Ⅰ40a型钢，承重垫梁为3Ⅰ40a型钢，承重系梁为2Ⅰ40a型钢（见附图）。设4个提升点，每个点布置2个50t手动液压千斤顶和两根9m的P

6、SB830级Φ32精轧螺纹钢。底节总重105t，则每根螺纹钢受力105/8=13.13t当偏重受力，不均匀系数为2时，每根螺纹钢受力13.13×2=26.26t螺纹钢允许拉力为3.14×0.0162×830×103=667.5kN≥26.26×10=262.6kN螺纹钢满足要求。扁担梁受力计算:受力模型6弯矩图tm剪力图t扁担梁抗弯计算：105kNm/205Mpa=512cm3≤1090cm3×2=2180cm3满足要求。抗剪计算：262.6kN/(2×86.1cm2)=15.2Mp≤［τ］满足要求承重

7、梁受力计算:受力模型kN弯矩图kNm剪力图kN承重梁抗弯计算：472.68kNm/205Mpa=2306cm3≤1090cm3×3=3270cm3满足要求。抗剪计算：262.6kN/(3×86.1cm2)=10.2Mp≤［τ］满足要求。承重系梁受力计算:受力模型kN弯矩图kNm剪力图kN抗弯计算：157.56kNm/205=768cm3≤1090cm3×26满足要求。抗剪计算：131.3kN/(2×86.1cm2)=7.6Mp≤［τ］满足要求每根管桩受到的最大压力位131.3kN,而实际施工中每根钢管桩

8、用DZ60A型振动锤（激振力486kN）振动到不下沉为止，则它的承载力不小于486kN,则钢管桩的承载力满足要求。5、提升围堰拆除牛腿：底节钢围堰拼装完成后用提升系统吊住底节钢围堰吊点，提升钢围堰，观察一段时间（约5min），待稳定无变化后拆除横垫梁和牛腿，缓慢开始下沉底节钢围堰。6、下放入水：利用精扎螺纹钢下放钢套箱的工艺流程如下：6在下放的时候，要选择一个没风的晴天，行动过程要有统一指挥，各千斤顶专人负责，各个步骤要同步进行且下放高度要