从煤化工工艺分析煤制二甲醚的发展前景.pdf

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1、从煤化工工艺分析煤制二甲醚的发展前景张强（兖州煤业榆林能化有限公司甲醇厂质检中心，陕西榆林719000）[摘要]石油和煤炭是经济运行的血脉，两者的化工产品也在社会生活中发挥着重要的作用。由于我国的石油资源短缺，大量依靠进口，而煤炭储量相对丰富，使得煤化工发展有了原料保障。但是，到底哪一类煤化工产品节能环保，具有较好的发展前景，却是一个值得研究的话题。本文对主要煤化工产品的工艺流程进行了比较，并对合成气转换过程中的能量转换率进行具体分析，从而得出一步法合成二甲醚在未来发展上具有成本优势的结论。[关键词]煤化工；煤化工工艺；煤化

2、工产品；发展前景1主要煤化工产品的发展现状温度的目的。同时，在甲烷化的过程中，需要使用较多的专业设备，这由于我国石油资源匮乏，煤炭资源相对丰富，在国家政策的鼓励些设备都必须使用耐高温材料制作，成本较高。一步法合成二甲醚过程和支持下，煤化工产业近几年得到了大力发展。但由于对煤化工产品的释热较小，不需要专门的耐高温热回收系统，显然，其生产的设备投入发展前景分析不透切，存在重复建设的现象，不但浪费了宝贵资源，影降低很多。c.在产品的提纯方面，煤制二甲醚是通过蒸馏工艺提纯，蒸响煤化工的发展，并且给国家的煤化工产业规划造成严重困扰。馏

3、工艺技术成熟，操作简单，生产安全，已经在化工厂得到广泛应用；煤化工以煤为原料，经过化学过程转化为液体（煤制油）、气体而煤制天然气采用膜分离技术提纯，对设备和技术要求较高，。（煤制合成天然气）以及化学品（煤制甲醇、二甲醚、烯烃等），煤制3典型煤化工工艺的耗能比较油、煤制烯烃、煤制二甲醚等煤化工产品都是作为石油能源的替代方1）变换工段的能耗。下表是某煤化工厂煤化天然气在单套变换工案，具有发展的紧迫性和必要性，煤制油由于技术和资金要求高，并且段主要组成成分的变化表（单位：每小时每立方米）:对资源浪费严重，国家对煤制油项目审批比较严

4、格。煤制烯烃不但生产流程长，而且流程工艺繁杂，项目对投资金额要求也比较高，所以相对来说发展较缓慢。煤制二甲醚和煤制天然气均以甲醇为合成原料，煤制二甲醚由于投资小、见效快，发展迅猛，以我国为例，2002年煤制二甲醚产量不到4万吨，而发展到2010年，保守估计达到500万吨，作从表中可以看出，煤制甲醇在变换炉参加变换反应的一氧化碳的为高热值燃料，煤制二甲醚在国民经济中发挥了重要的作用。近几年，量为64327单位，总的一氧化碳变换率为44%左右，变换后氢/一氧我国的液化天然气市场价格持续上扬，煤制合成天然气项目也随之增化碳比为2.

5、29。通过相关计算得知：煤制甲醇的能量损耗约为煤制天然多，但煤制天然气由甲烷转换而来，而我国目前还没有自主知识产权的气能量损耗的65%左右。甲烷化技术，关键技术还需从国外引进，一定程度上制约了煤制合成天2）甲醇洗阶段能量损耗。甲醇洗工段主要是通过低温作用吸收变然气的发展。换气中的硫化氢等杂质和调节的二氧化碳含量。显然，变换气中硫化氢2典型煤化工工艺流程比较和二氧化碳越多，要得到同等合格的合成气需要参与循环的甲醇也越煤制甲烷、一步法合成二甲醚（煤基合成气一步法）、两步法合成多，损耗的冷量也越多。而低温甲醇洗系统中的冷量是由系统

6、的冰机来二甲醚（甲醇气相转化法）是三类典型的煤化工工艺。提供的，冰机制取冷量的能源来自蒸汽，所以，冷量损耗越多，最终蒸1）三类煤化工工艺流程简述。煤制二甲醚和煤制合成天然气这两汽损耗也越多。用来制取甲醇的变换气中二氧化碳含量大约是用来制取类煤化工工艺的主要区别是在合成阶段。两步法合成二甲醚由于技术简天然气的变换气中二氧化碳含量的85%左右，换句话说，煤制天然气单，转化率高，最早实现工业化，其合成流程主要是：将甲醇洗来的合在甲醇洗阶段耗能要比煤制甲醇多15%左右。并且，因为参与循环的成气聚集在甲醇合成塔中合成为粗甲醇，粗甲醇经

7、过蒸馏工序后送至二甲醇和二氧化碳增加，需要更大体积的吸收塔和更大管径的输送管，间甲醚合成工序，在合成工段分离出二甲醚。煤制合成天然气在我国属于接地提升了生产成本。比较新的工艺，其关键技术在于甲烷化，甲烷化在合成氨工艺中应用已3）合成阶段的热量损耗。合成阶段是热量损失的主要阶段，因为经比较成熟。煤制合成天然气的主要工艺流程是：将甲醇洗来的合成气合成气无论在甲醇、甲烷还是二甲醚的合成过程中都是放热过程，大部聚集在甲烷化炉进行制取合成天然气，合成天然气再经过膜分离的得到分的热能在这一阶段被损耗。通过对甲醇合成、甲烷化、一步法合成二

8、实际使用的天然气。一步法合成二甲醚属于最新技术，在我国还处于试甲醚主反应的热量损耗进行分析，可以得出一个结论：合成天然气（甲验阶段，国际上一些著名公司已经完成中试，大规模工业化生产指日可烷化）热量损耗要明显多于合成二甲醚的热量损耗，煤制二甲醚的热能待。其主要的合成工艺流程是将甲醇洗来的合成