精铸叶片在五轴磨削中心加工工艺方案探讨.pdf

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1、第56卷第2期汽轮机技术Vo1．56No．22014年4月TURBINETECHNOLOGYApr．2014精铸叶片在五轴磨削中心加工工艺方案探讨刘畅(海军驻哈尔滨汽轮厂有限责任公司军代表室，哈尔滨150046)摘要：介绍了精铸叶片在五轴强力磨削中心上的工艺实验及应用情况。针对新型设备，提出了叶片单只磨削方案，并设计了专用量具和专用夹具，开发了此类叶片的新的生产模式。关键词：精铸叶片；高速磨；滚轮；砂轮分类号：TK266文献标识码：A文章编号：1001-5884(2014)02-0159-02TheNewManufacturingProcessofPr

2、ecisionCastingBladeontheFive—axisPowerfulGrindingMachineLIUChang(NavalDeputyofficeofHarbinTurbineCompanyLimited，Harbin150046，China)Abstract：Heavygindingcenterisintroducedinthetechnologyapplicationandexperimentonthebladesoftheprecisioncastingproducts．Accordingtothenewequipmentand

3、newprocess，wedesignedthespecialmeasuringtoolandfixture．Developinganewproductionmodeforthiskindofblade，whichcanimprovetheprecisioncastingprocessofbladedramat—ically．Keywords：precisioncastingblades；high-speedgrind；roller；abrasivewheel设备的更新换代和机械加工技术的不断发展，使叶片单片磨0前言削加工成为可能。本文以某燃机产品第三

4、级导向叶片为例，采用新引进的高效率是国内外机械加工行业的主要发展趋势，其中提数控五轴磨削中心，开展了新工艺方案的研究工作，即强力高效率的方法主要有：加大切削量、提高磨削速度以及增加磨削工艺，方案如下：进给量。在工业发达国家，磨床所占比例高，约30％左右，广(1)更改叶片毛坯检查量具，在定位截面汽道背弧最高泛应用于粗、精加工。目前，现代磨床的主要发展方向主要点处增加定位销。以新型强力磨和高速磨为主。(2)对现有夹具、量具等工装进行修改，增加背弧定位销。l精铸叶片原工艺方案的不足(3)更改精铸叶片模具，撤销原进气侧大缘板内侧圆弧定位面余量，直接铸准该位置。

5、以往，精铸叶片的生产主要以组合加工的形式实现，受2．2新工艺方案的难点机床的加工能力和刀具等影响，生产效率较低，在加工一组分析本文提出的精铸叶片单片加工工艺，其难点主要包精铸叶片时，车削方式所需周期为一个月左右，且车刀车削括以下几个方面：后的表面粗糙度最高仅为Ra3．2，同时表面粗糙度易受连续(1)受国内精铸技术水平限制，精铸叶片余量不统一，批车削和冷却不充分等因素影响。量生产难度大。随着机械设备和工艺方法的改进优化，提高精铸叶片的(2)单片磨削方案，属新型工艺方案，没有成熟的工艺路质量和产能就成为首先要解决的问题，为此，本文提出了一线可供参考。种新的

6、加工方案。(3)缘板对接部位装配过程要求严格，叶片加工精度苛刻，现有测量手段不足。2精铸叶片新工艺方案(4)由于叶片产品的结构属于薄壁件，极易产生表面裂纹及过烧现象。2．1新工艺方案的构思(5)精铸叶片毛坯造价高，按新方案磨削后，叶片是否存高温合金精铸叶片的材料硬度比较高，以往采用车削和在裂纹等缺陷的未知风险较大，实验成本高。低速铣的方式加工，效率较低。近几年，随着生产任务的急2．3新工艺难点的解决方案能满足需求。由于机械加工针对上述难点问题进行了分析、整理，确定了加工方案：收稿日期：2013—11-29作者简介：刘畅(1986．)，男，助理工程师，从

7、事动力设备监造。