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时间:2020-03-14
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1、LNG储罐9%Ni钢焊接技术难点分析及解决方案 GLNG储罐i9%Ni钢焊接技术难点分析及解决方案摘要上海LNG事故备用站的2台50000m3LNG储罐为双层罐体结构,其中内罐材质为9%Ni钢,是本工程建设的核心。 9%Ni钢具有优良的低温性能,焊接难度较大。 我公司通过细致的研究,综合分析9%Ni钢焊接的难点和特点,制定了有效的焊接工艺措施,最终射线检测合格率达到99.5%以上,各项指标均满足设计和使用要求,顺利完成了该工程的施工。 11、概述上海燃气集团LNG事故备用站扩建工程中的关键设备是2台50000m3LNG储罐,为双层罐体结构全包容储罐,可在天然气源发
2、生意外情况时提供上海10天的用气量。 外罐为混凝土罐底及预应力钢筋混凝土罐壁(罐壁高度29.3m,内径54.8m),罐顶为钢顶及钢筋混凝土顶盖制成的复合拱顶;内罐为9%Ni钢制的自承式开顶罐(罐壁高度26.73m,内径52.5m),上方设置铝合金吊顶。 内外罐之间设置5m高9%Ni钢焊制的壁角保护装置以及二级底板组成二级保护装置。 每台储罐本体钢结构质量为1371.4t,其中9%Ni钢632t。 内罐9%Ni钢的焊接是本次施工的核心,其焊接工作具有相当技术难度。 22、焊接技术难点分析2.1焊接接头的低温韧性问题鉴于LNG储罐的使用条件,焊接接头需作-196℃低
3、温冲击试验,冲击韧性值要大于35J。 由于9%Ni钢是经热处理提高性能的钢种,在焊接冶金反应和热循环的作用下,破坏了原始热处理状态,熔合线的成分及热影响区的组织发生变化,使低温韧性降低。 2.2焊接热裂纹问题9%Ni钢具有一定的热裂纹敏感性,多产生于接近固相线的高温下,具有沿晶界分布的特征,有时也能在低于固相线的温度下沿着“多边化边界”形成,通常产生于焊缝金属内,也可能出现在接头熔合组织内。 这与焊缝冷却过程中的应力状态、母材和焊材的化学成分及杂质元素含量有关。 2.3焊接冷裂纹问题9%Ni钢也有一定的冷裂纹敏感性,其原因是应力、脆性组织和扩散氢含量过高。 焊接
4、接头的应力主要包括拘束应力、组织应力和热应力,特别是在焊接第一层焊缝时,由于根部冷却速度较快,会导致拘束应力过大。 过冷度较大时会在熔合线附近出现冷脆的马氏体带。 坡口处的清洁度不够、焊条未充分烘干、施焊环境湿度过大等因素会导致焊缝中扩散氢含量过大。 2.4焊接电弧磁偏吹问题9%Ni钢对磁化敏感,当使用直流焊机施焊时,会形成定向磁场,对9%Ni钢有磁化效应而产生剩磁。 在焊接时就会有电弧磁偏吹现象。 磁偏吹产生后会有一定的持续长度,可能会导致整条焊缝未熔合、未焊透和条状夹渣并存,严重影响焊接质量。 33、相应问题的解决方案本项目中每台储罐9%Ni钢焊缝长度达6
5、500m,焊接工作量较大,为在保证焊接质量的同时提高焊接效率,内罐罐壁9%Ni钢壁板环焊缝全部采用埋弧自动焊设备施焊,壁板立焊采用焊条电弧焊。 在施工过程中采取如下措施以保证9%Ni钢的焊接质量。 3.1选用适用的工艺参数选用适用的工艺参数,保证9%Ni钢焊接接头的低温韧性。 9%Ni钢焊接时,粗晶粒区、焊缝金属、熔合区的低温韧性有可能降低,采取的措施①选用较小的线能量与较低的层间温度。 逆转奥氏体随焊接热循环的峰值温度的提高而减少,冷却速度减小,粗晶粒区会出现粗大的马氏体和奥氏体组织,逆转奥氏体的减少与贝氏体组织的出现,均会使低温韧性降低。 因此焊接线能量大,
6、高温区停留时间长,过热区也宽,晶粒也越粗大,低温韧性会下降。 本工艺采用较小的线能量,以减少高温区停留时间;采用较低的层间温度,以增加冷却速度;增加焊接层数,由于后续焊道起回火作用,能促使逆转奥氏体转化,以提高低温韧性。 ②选用适用的焊接材料,保证焊缝金属的低温韧性。 选用镍基焊材,含镍量≥55%,焊材需具有优良的低温和常温韧性及塑性;具有良好的操作性能,因焊缝金属均为奥氏体组织,具有良好的低温韧性。 现场施工照片见附图。 3.2冷裂纹的防止措施①选用含Ni量高达55%的低碳型镍基焊材,焊接时虽有母材的稀释作用,但仍有足够多的奥氏体元素,能有效阻止碳迁移,避免熔
7、合区出现脆性组织。 ②使用线能量较小的焊接规范,控制热应力;不得强行组对,采用合理的焊接顺序,对称、同步施焊,减少拘束应力。 ③将焊口表面的水、油污及有机物清理干净,焊条进行充分的烘干,在雨雪天气或大气湿度超过90%时禁止施焊,尽量降低焊缝中扩散氢含量。 3.3热裂纹的防止措施①焊接过程中采用较小的线能量,尽量缩短结晶过程,从而减少焊缝金属结晶过程中的低熔点杂质偏析量。 ②选用线膨胀系数与母材差异较小的焊材,减小焊接过程中不均匀热胀冷缩所产生的热应力。 3.4电弧磁偏吹的防治措施电弧磁偏吹产生的主要原因是直流电源会产
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