本标准规定了防尘服的分类

《本标准规定了防尘服的分类》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、1范围本标准规定了防尘服的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志包装等。本标准适用于透气(湿)性织物或材料制成的防止一般粉尘的防尘服。2引用标准下列标准所包括的条文，通过引用成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。CB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)CB2829—87周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB／T3917．1-1997纺织品织物撕破性能第1部分：撕破强力的测定冲击摆锤法GB／T3921．1-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1GB／T3

2、922-1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法：GB／T3923．1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长的测定条样法GB／T5713-1997纺织品色牢度试验耐水色牢度GB8630-1988纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定GBl2014-1989防静电工作服GB13640-1992劳动防护服号型GB／T13661-1992一般防护服LD30-1992劳动防护雨衣3定义本标准采用下列定义。3．1Dustproofclothing保护作业人员免受一般粉尘危害的防护服。3．2一般粉Generaldust对人体皮肤无毒、无放射性危害的粉尘。4产品分类4．1按用途分为A类防尘服(普通

3、型)和B类防尘服(防静电型)。4．2按款式分为连体式防尘服(图1)和分体式防尘服（图2）。5要求5．1基本性能A类、B类防尘服的防尘效率、沾尘量、带电电荷量应符合表1规定。5．2服料的物理指标5．2．1服料的断裂强力和撕破强力应符合表2规定。5．2．2服料的缩水率：经向小于3％，纬向小于3．5％。5．2．3服料的色牢度应符合表3规定。5．3结构5．3．1防尘服要求领口、袖口、裤脚口紧，分体式要求下摆紧，其余各部位松紧适度，易穿易脱。5．3．2防尘服开襟处使用拉链或纽扣时，不得外露。5．3．3B类防尘服不得有金属附件外露，内衬非防静电面料不得超过其内表面积的20％。5．3．4防尘服不得采用明兜

4、。5．4缝制5．4．1衣片缝纫强力不小于100N；纽扣缝纫强力不小于140N。5．4．2缝纫部位要紧密牢固，采用双折边缝制，各处缝缝不小于0．8em。根据面料性能恰当地确定针号、缝线规格、针距密度。5．4．3针距：细线12～14针／3em，粗线不小于9针／3em。钉扣：细线不小于8根／眼，粗线不小于4根／眼；眼位距离均匀，扣与眼位相对。5．5规格连体式防尘服规格设计参考附录C；分体式防尘服规格设计参考CB／T13640。5．6外观5．6．1连体式或分体式应局部结构与整体结构比例协调，各部位线条流畅，造型自然。5．6．2无破损、残洞、斑点、污物及其它影响服装穿用的缺损。5．6．3衣领及袖上正，

5、对称部位一致，线头剪净，熨烫平整。 表1防尘服类别防尘效率型%沾尘量度mg/(10cm×15cm)带电电荷量c/件套洗涤前洗涤后洗涤前洗涤后洗涤前洗涤后A类≥90≥90≤250≤250――B类≥95≥95≤150≤150≤0.6≤0.6表2服科断裂强力撕破强力厚料经向≥800≥60纬向≥490≥40薄料经向≥490≥40纬向≥390≥30表3项目水浸牢度皂洗牢度汗浸牢度退色沾色退色沾色退色沾色级别3～42～33～433～436试验方法6．1防尘效率按附录A方法试验，沾尘量按附录B方法试验；带电电荷量按GB12014-1989中附录A试验，耐洗性能按GB12014-1989中附录B试验。6．2

6、缝纫强力按GB／T13661-1992中，7．5条试验，纽扣缝纫强力按LD30-1992中6．7条试验。6．3断裂强力按GB／T3923．1试验，撕破强力按GB／T3917．1试验。6．4缩水率按GB／T8630试验，色牢度按GB／T5713、GB／T3921．1、GB／T3922试验。6．5外观质量应在自然光或600lx光源下目测。结构及缝制按相应条款规定内容检验。7检验规则7．1出厂检验7．1．1检查批由同一时间交货的同一品种数量构成，每批不超过1000件(套)。7．1．2产品出厂按GB／T2828-1987表2样本大小字码抽样。采用正常检查一次抽样方案。检查项目、不合格分类、检查水平及

7、合格质量水平AQL符合表4规定。 表4序号检查项目不合格分类对应条款检查水平合格质量水平AQL1沾尘量A5．1S—22．52结构B5．3S—26．53缝制工艺B5．4S—26．54规格C5．5S—36．55外观C5．6S—36．57．2型式检验型式检验由主管部门认可的技术检验单位进行。型式检验按CB／T2829，采用判别水平正—次抽样方案，以每百单位产品数计算。检查项目、不合格分类、判别水平及不合格水平RQL