重整筑炉衬里施工方案.doc

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1、重整筑炉衬里施工方案　　筑炉衬里施工方案11工程概况及特点1.11概况连续重整装置中共有七台工艺加热炉进料加氢加热炉（F601）..汽提塔重沸炉（F602），石脑油分馏塔重沸炉（F603），重整进料加热炉（F701）..第一中间加热炉（F702）.第二中间加热炉（F703）..第三中间加热炉（F704）。　　其中4F701.F702.F703.F704为四合一加热炉，3F602.F603为二合一加热炉，1F601为独立的圆筒形立管加热炉。　　筑炉衬里的主要材料有高铝质隔热耐火砖、陶纤可塑浇注料、陶瓷纤维板、轻质隔热衬里料等。　　1.2工程特点加热炉炉衬结构复杂，材料种

2、类多，工程量大，且与安装交叉施工，高空作业多，特别是对流段施工，施工要求高，其中四合一加热炉辐射室结构较为复杂，砖砌体的稳固性在施工中应引起高度重视。　　由于镇海炼化股份公司地处沿海，沿海地区的空气侵蚀程度较深，所以产品防护是重中之重。　　22施工原则2.1每台炉炉膛内设一台井字形钢架运材料；炉顶平台上设两部t0.5t快速卷扬机悬臂吊杆从炉门进料。　　2.22辐射室搭满堂红脚手架，先砌筑..喷涂炉墙、炉顶再衬炉底。　　2.3对流段管板、弯头箱盖地面衬里，先进行对流室墙体衬里，最后进行弯头箱侧壁衬里。　　2.4集烟罩、烟囱..烟气系统地面分段衬里，吊装完毕再补衬接口。　

3、　3筑炉衬里工程施工前准备3.11耐火材料的检验、保管及运输　　（11）所有耐火材料应有合格证，同时按批量对其进行理化性能和外观几何尺寸的抽查检验，清点各种材料的数量，做好记录。　　不合格材料坚决退货。　　（22）所有耐火材料均放在干燥、防雨、防潮的仓库内，不允许直接放在地上，应放在垫板上，底层必须铺设防潮油毡或塑料薄膜，且距离地面不少于200mm，耐火纤维由于易压缩不宜堆放过高。　　（33）材料在运输时，要轻拿轻放，严禁乱扔乱放。　　零散材料出库时要跟随专职领料员，找准箱号，按开箱程序开箱，经确认无误后，轻取轻放车内，剩余材料应按原箱位置放入箱内封闭好3.22施工机

4、具及材料仓库的准备预制场内搭设耐火材料仓库，仓库的大小至少有20××12××33m，仓库应防雨、防潮、通风，进库材料应根据使用先后次序分批进货，分类堆放，并做好标记，有专人保管。　　由于本工程施工机具较多，应提前做好准备。　　3.33钢结构检查验收衬里施工前应对钢结构做全面检查验收，工序交接手续办完后，方可进行施工，主要检查内容及允许偏差如下表炉体钢结构允许偏差表表4.6.4序号项目偏差序号项目偏差11墙板长度LL≥≥15mLL<<15m±±5mm±±3mm44墙板挠度或弯曲度55mm22墙板宽度≥≥10m<10m±±5m±±3m55炉顶板、底板长度、宽度、平整度±±

5、10mm5mm33炉墙对角线误差≤≤10mm3.44测量定位、放线　　（11）测量要求使用经纬仪和水准仪，按测量控制点在炉膛内放出轴线、炉中心线和控制标高。　　控制标高标志画在炉墙的中间和墙角，以便控制炉衬尺寸和检查钢结构误差，如果炉墙上不易保留测量标志，可将标志画于牢固的架子上。　　（22）根据炉衬的要求绘出定位放线图，组织人员按顺序测量端、侧墙相对尺寸，标明炉底板、托砖板、锚固钉、对流段各层角钢位置。　　44筑炉衬里施工方案4.1筑炉衬里施工方式、方法与施工顺序　　（11）施工方式、方法本工程施工可分为地面预制和随炉体安装施工两种方式，采用地面预制的有各种门..孔

6、盖衬里，弯头箱及盖、管板的衬里，集烟罩（对流室上部斜顶段）和烟囱，烟风道系统的衬里。　　其余（包括接口..接缝）均采用随炉体施工。　　本工程方法分为机械振捣，机械喷涂，手工捣打，手工砌筑。　　（22）施工顺序及《加热炉筑炉衬里主要施工程序图》如下施工技术、机具、材料准备现场材选择经甲方认可材料抽检抗压强度抗折强度.线变率导热系数.容重衬里施工顺序烟囱..管板..烟风道系统等地面预制辐射室墙体的衬里炉底衬里炉顶衬里对流室支模浇注衬里烟囱接口、弯头箱..烟风道系统接口衬里联合检查封孔保护4.22筑炉衬里的措施及要求因工期、安装炉管因素影响必须先进行辐射室墙体及炉顶衬里，对

7、流室施工时必须采取全封闭隔离措施铺设木板..岩棉..油毡..塑料薄膜，保证施工养护用水及杂物不得坠入辐射室，施工时随时出现随时清理。　　（11）锚固件的安装a.锚固件的定位由于各种锚固件的允许偏差都很小，因此在施工前的定位放线至关重要，为保证其准确性，首先用水准仪测出炉膛底板上500mm标高，此水平线为基准测出辐射室、对流室内各主要部位的控制标高，找出四面炉墙的垂直中心线，根据已知控制线及中心线，确定锚固件的位置。　　b.锚固件的焊接锚固件的焊接应符合设计文件的规定，焊条应根据锚固件及壁板、托架的材质选用，锚固件的焊接要保证与壁板的垂直度及连接的牢固