汽轮机附属设备检修工中级.doc

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1、附图：24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：绘制长轴60mm，短轴40mm椭圆考核时间：15min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1画图长轴短轴垂直平分；AB为长轴两点，长度为60mm；CD为短轴的两点，长度为40mm，垂直平分点标记为O14未垂直平分扣4分长轴长度错误扣5分短轴长度错误扣5分绘制CE线，长度=AO-CO5未画出CE线扣5分划AE的垂直平分线，分别与长轴、短轴的延长线交于O1和O2两点15AE线绘制错误扣5分未找出O1和O2点每点扣5分找出O1和O2的

2、对称点O3、O410未找到对称两点每点扣5分分别以O1、O3为圆心，O1A或O3B为半径，画两段小圆弧20未绘制圆弧扣20分每画错一处圆弧扣10分分别以O2、O4为圆心，O2C或O4D为半径，画两段大圆弧20未绘制圆弧扣20分每画错一处圆弧扣10分各部线条粗细符合制图标准，图面整洁，符号标注完整12线条粗细不准确每种扣2分符号漏标或错标每处扣2分2检查质量图面整洁4图面不整洁扣4分4考核时限在规定时限内完成超时停止操作合计100考评员：核分员：年月日24编码：80010000-JL-2424附图：M205024中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操

3、作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：绘制M20×50螺栓零件图考核时间：15min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1选择比例比例选择适当5未按比例绘制扣5分2画轮廓线零件的轮廓线粗细准确、线条清晰20线条粗细不正确每种扣5分线条每不清晰一处扣2分3画外螺纹大小径外螺纹的大径用粗实线表示，小径用虚线表示；小径近似于大径的0.85倍20未画出螺纹大小径各扣5分表示方法错此项扣20分尺寸不合适扣10分4画倒角、退刀槽倒角、退刀槽无遗漏20每缺一处倒角扣5分无退刀槽扣10分5标注尺寸尺寸标注齐全，尺寸箭头、基准线准确，倒角2×4520尺寸标注错

4、误一处扣2分尺寸箭头绘制错误一处扣2分基准线选择错误扣4分倒角错误一处扣3分6检查质量用橡皮擦去多余线条，图面清洁，线条清晰、完整15多余线条一处扣3分图面不整洁扣5分图纸破损扣3分7考核时限在规定时限内完成超时停止操作合计100考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-2424中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：电动锯割φ32合金钢管考核时间：10min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具、材料准备5每少一件扣1分2安全检查检查无齿锯防护罩完好

5、，砂轮片无裂纹，各部螺栓无松动，有缺陷，修整或调换15未检查此项扣15分漏检查一项扣5分3布置锯割措施将钢管垫稳、放平、夹紧，开车空转几圈检查无齿锯工作完好后，正式锯割10管子未放平、夹紧扣5分未垫木方扣3分未检查无齿锯工作情况扣2分4锯割起锯缓慢，小切割量，压力均匀，防止夹锯或锯片破碎伤人25起锯有冲击扣3分切割量过大扣3分压力不均匀扣3分夹锯一次扣8分锯片破碎扣25分当钢管快锯断时，减小切割量5断前未控制切割量扣5分锯割完毕后立即关闭无齿锯，清理管口毛刺10未关闭无齿锯扣5分未清理管口毛刺扣5分未清理干净扣3分5检查质量并标记钢管切口端面平整，不得有裂纹、重皮10切口有缺陷

6、每处扣2分切口平面的倾斜度偏差不超过±1mm15倾斜度偏差每超标0.5mm扣3分标上原有合金钢管记号5未标记号或记号标错扣5分记号不清晰扣3分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核7考核时限在规定时限内完成超时停止操作合计100考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-2424电机底座垫铁的计算方法X1=L1·X2=L2·式中：X1—靠近联轴器侧垫铁的厚度；X2—远离联轴器侧垫铁的厚度；L1—靠近联轴器侧垫铁到联轴端面距离；L2—远离联轴器侧垫铁到联轴端面距离；A—联轴器间隙差（a—a1）；D—联轴器的直径。2

7、4中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：用塞尺找联轴器中心考核时间：30min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具、材料准备5每少一件扣1分2测量数据测量并记录联轴器上下张口偏差5未测量扣5分方法不正确扣3分未记录数据或数据错误扣2分测量联轴器上下圆偏差5未测量扣5分方法不正确扣3分未记录数据或数据错误扣2分测量联轴器左右张口偏差5未测量扣5分方法不正确扣3分未记录数据或