无损检验工艺规程.doc

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1、6/6XXXX公司无损检验工艺规程1适用范围1.1本守则适用于锅炉安装时，对手工电弧焊、自动焊、钨极氩弧焊、单面打底焊以及双面焊的各种承压管子、管道和集箱对接焊接头(以下称为焊缝)的X射线（以下简称射线）透照检验。1.2本守则规定的射线透照工艺方法及质量评定分级厚度范围为2～50mm的低碳钢、合金钢(包括不锈钢)的钢管熔化焊焊缝。1.3焊制管件(三通、弯头)和焊管(纵缝、螺旋缝)也可参照使用。2编制依据本守则编制的依据为；GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》、DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》、DL/T5069

2、《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》(以下将此两规程分别简称为《蒸规》、《热规》)等。3检测人员3.1凡从事本守则所述工作的检测人员，都必须持有省、市质量技术监督部门颁发的，并与其工作相适应的资格证书。3.2检测人员除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：①校正视力不得低于1.0，应每年检查一次。②从事评片人员应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm、间距为0.5mm的印刷字母。3.3检测人员的职责66/6取得各技术等级资质的人员，只能从事与该等级相应

3、的无损检测工作，并负相应的技术责任。各级无损检测人员有责任保证本守则的正确实施，并维护其严肃性。3.3.1无损检测负责人，有责任保证本守则在使用中的正确实施。当工作环境不符合本守则工艺要求和安全防护规定时，检测负责人有权拒绝受理委托的检验，待条件改善，符合要求后再进行工作。3.3.2I级人员应在Ⅱ级人员的指导下进行射线检测操作，记录检测数据，整理检测资料。3.3.3Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序和作业指导书，并进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告及担任射线透照底片的评定工作。4透照工艺4.1检测负责人接受委托单后，应熟悉并掌握设计图纸及工艺文件对

4、探伤的有关要求。4.2表面状态：焊缝的表面质量(包括余高部分)，应经外观检查符合有关规程、规范的要求，并做好检查记录后，方可进行探伤。4.3探伤前应根据焊接工艺，编制探伤工艺和作业指导书(包括透照方法、曝光参数等)。然后选择探伤仪器：即管壁厚2～4mm选用定向1505型射线机，4～50mm用2505型射线机。4.4探伤率集箱、管子、管道和其它管件的环焊缝(受热面管子接触焊除外)，射线探伤的数量规定如下：①当外径大于159mm，或者壁厚大于或等于20mm时，对于蒸汽锅炉及额定出水温度高于或等于120℃的热水锅炉，每条焊缝应进行100％探伤；而对于额定出水

5、温度低于120℃的热水锅炉，每条焊缝则至少25％。②外径小于或等于159mm的集箱环缝，对于蒸汽锅炉及额定出水温度高于或等于120℃66/6的热水锅炉，每条焊缝应进行25%探伤，而对于额定出水温度低于120℃的热水锅炉，每条焊缝则至少10%。③工作压力大于或等于3.8MPa但小于9.8MPa的管子,其外径小于或等于159mm时,安装工地至少为接头数的25%。④当外径小于或等于159mm时，对于工作压力大于或等于0.1MPa但小于3.8MPa的蒸汽锅炉和额定出水温度高于或等于120℃热水锅炉的管子，安装工地应分别至少抽查接头数的10%和2%；而对于额定出

6、水温度低于120℃热水锅炉的管子则可免查。4.5透照方法按照射线源、被测工件及胶片三者之间的相互位置关系，透照方法一般可分为两大类共五种方法，外透法有三种，内透法有两种。我公司在锅炉安装检验中，多采用单壁单投影法和双壁单投影法。4.6定位标记和识别标记应按GB3323—87中的第11.1～11.3款的规定放置。4.7象质计选用和放置应按GB3323—87中的第7.1～7.3款的规定及表4选用和放置。4.8增感屏应按GB3323—87中的第6.2款及表3的规定选用。4.9曝光曲线根据设备、胶片、增感屏，按具体条件制作或选用合适的曝光曲线，并以此选择曝光规

7、范。4.10射线能量的选择应按GB3323-87中的第5条及表1和图1的规定，根据不同厚度选用合适的射线能量。4.11透照的几何条件按GB3323-87中的第9条及图3～图6的规定，根据所透工件的不同而选用。66/64.12胶片的暗室处理4.12.1胶片的暗室处理应按胶片的使用说明书或公认的有效方法处理。4.12.2胶片手工冲洗宜采用槽浸方式，在规定的温度(20℃左右)和时间内进行显影、定影等操作。定影后的底片应充分水洗和除污处理，以防止产生水迹。4.12.3可采用定期添加补充液的方法来保持显影性能的恒定。5底片观察5.l评片应在专用评片室内进行。评片

8、室内的光线应暗淡，室内照明用光不得在底片表面产生反射。5.2观片灯最大亮度应不小于100000